高速切削應(yīng)用于模具加工的優(yōu)勢(shì)
模具加工的特點(diǎn)是單件小批量、幾何形狀復(fù)雜
，因此加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低
。在傳統(tǒng)的模具加工工藝中
，精加工淬硬模具通常采用電火花加工和人工修光工藝，后期加工花費(fèi)了大量時(shí)間
。縮短加工時(shí)間和降低生產(chǎn)成本是發(fā)展模具加工技術(shù)的主要目標(biāo)
。模具專(zhuān)家羅百輝表示
，近年來(lái)，模具加工工藝方面有了許多新技術(shù)
，如
高速切削、CAD/CAE 設(shè)計(jì)仿真
、快速原型制模、電火花銑削成型加工和復(fù)合加工等
，其中最引人注目、效果最好的是高速
切削加工。
高速切削加工模具是利用機(jī)床的高轉(zhuǎn)速和高進(jìn)給速度 ，以切削方式完成模具的多個(gè)生產(chǎn)工序。高速切削加工模具的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ①
高速切削粗加工和半精加工
，大大提高金屬切除率
。
②采用高速切削機(jī)床 、
刀具和工藝
，可加工淬硬材料。對(duì)于小型模具
，在材料熱處理后
，粗、精加工可以在一次裝夾中完成
；對(duì)于大型模具
，在熱處理前
粗加工和
半精加工，熱處理淬硬后
精加工 。
③高速高精度硬切削代替光整加工，減少大量耗時(shí)的手工修磨 ，比電火花加工提高效率50%
。
④硬切削加工最后成型表面，提高表面質(zhì)量 、形狀精度（不僅表面粗糙度低
，而且表面光亮度高）
，用于復(fù)雜曲面的模具加工更具優(yōu)勢(shì)。
⑤避免了電火花和磨削產(chǎn)生的脫碳、燒傷和微裂紋現(xiàn)象
，大大減少了模具精加工后的表面損傷，提高模具壽命20%
。
⑥工件發(fā)熱少、切削力減小，熱變形小
，結(jié)合CAD/CAM技術(shù)用于快速加工電極，特別是形狀復(fù)雜、薄壁類(lèi)易變形的電極
。
高速切削的優(yōu)勢(shì)對(duì)模具加工的吸引力是不言而喻的，但與此同時(shí)，模具的高速切削加工成本高、對(duì)刀具的使用要求高、需要有復(fù)雜的計(jì)算機(jī)編程技術(shù)做支持、設(shè)備運(yùn)行成本高，因此，由于資金、技術(shù)等方面的原因，國(guó)內(nèi)對(duì)高速切削加工模具的應(yīng)用還不多，目前亟需要解決如何選擇和應(yīng)用高速加工模具的機(jī)床、高速切削刀具、合理的加工工藝、刀具軌跡編程層以及工藝實(shí)驗(yàn)等一系列問(wèn)題 。
加工模具的高速切削機(jī)床
選擇用于高速切削模具的高速機(jī)床時(shí)要注意以下問(wèn)題：
（1）要求機(jī)床主軸功率大、轉(zhuǎn)速高 ，滿足粗
、精加工。精加工模具要用小直徑刀具
，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到15000～20000rmp以上
。主軸轉(zhuǎn)速在10000rpm以下的機(jī)床可以進(jìn)行粗加工和半精加工。如果需要在大型模具生產(chǎn)中同時(shí)滿足粗
、精加工
，則所選機(jī)床最好具有兩種轉(zhuǎn)速的主軸
，或兩種規(guī)格的電主軸
。
（2）機(jī)床快速進(jìn)給對(duì)快速空行程要求不太高。但要具有比較高的加工進(jìn)給速度（30～60m/min）和高加減速度 。
（3）具有良好的高速 、高精度控制系統(tǒng)，并具有高精度插補(bǔ)
、輪廓前瞻控制
、高加速度
、高精度位置控制等功能
。
（4）選用與高速機(jī)床配套的CAD/CAM軟件，特別是用于高速切削模具的軟件。
模具作為重要的工藝裝備，在消費(fèi)品、電器電子、汽車(chē)、飛機(jī)制造等工業(yè)行業(yè)中占有舉足輕重的地位。提高模具生產(chǎn)技術(shù)水平和質(zhì)量是發(fā)展我國(guó)模具制造業(yè)的重要因素。由于采用模具高速切削技術(shù)可以明顯提高模具生產(chǎn)效率和模具精度及使用壽命，因此正逐漸取代電火花精加工模具，并已被國(guó)外的模具制造企業(yè)普遍采用，成為模具制造的大趨勢(shì)。
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