。影響切削條件的因素有：機(jī)床、工具、以及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機(jī)床的壽命等。只有更合理的利用才能更大的提高效率。

合理選擇切削用量的原則是

，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本;半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下

，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本

。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書

、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定

。

⑴ 切削深度t。在機(jī)床

、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量

，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施

。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工

。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床

。⑵切削寬度L

。一般L與刀具直徑d成正比

，與切削深度成反比

。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中

，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d

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⑶切削速度v

。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施

，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大

，刀具耐用度急劇下降

，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外

，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系

，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/min左右

；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)

，v可選200m/min以上。

⑷主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)

。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定

。計(jì)算公式為：　式中

，d為刀具或工件直徑（mm）

。數(shù)控機(jī)床的控制臺(tái)上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整

。

⑸進(jìn)給速度vF。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇

。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率

。加工表面粗糙度要求低時(shí)

，vF可選擇得大些

。在加工過程中，vF也可通過機(jī)床控制臺(tái)上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整

，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制

。

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