數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的刀具，又名切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數(shù)控刀具”除切削用的數(shù)控刀片外，還包括數(shù)控刀桿和刀柄及相關機床附件！
1、數(shù)控刀具：按工件加工表面來區(qū)分可分為五大類。加工外表面的刀具，主要包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等相關刀具；2、孔加工刀具：主要包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；3、螺紋加工工具：包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；4、齒輪加工刀具：包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；5、切斷切槽刀具：包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。及非標組合刀具。
據(jù)切削運動方式和相對應的刀刃形狀，刀具又可分為以下三類。a、通用刀具 ，如
車刀、刨刀、
銑刀（不包括成形的車刀
、成形刨刀和成形銑刀）、鏜刀
、
鉆頭、
擴孔鉆、鉸刀和鋸等
；b
、成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀
，如成形車刀
、成形刨刀、成形銑刀
、拉刀
、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；c
、展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件
，如滾刀、插齒刀
、剃齒刀
、錐齒輪刨刀和錐齒輪
銑刀盤等。
刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時
，應選
硬質(zhì)合金刀片銑削；加工凸臺、凹槽時
，選
高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取
鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工
，常采用
球頭銑刀、環(huán)形銑刀
、錐形銑刀和盤形銑刀
。
通常當材料硬度高時，耐磨性偏高；抗彎強度高時
，沖擊韌性偏高。但材料硬度越高
，其抗彎強度和沖擊韌性就越低
。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性
，目前仍是應用最廣的刀具產(chǎn)品
，其次是硬質(zhì)合金。
聚晶立方氮化硼相關刀具適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在大力發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也適用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、
絲錐和
銑刀等
。硬質(zhì)合金涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢
，涂層的刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上
。
在高溫、高壓、高速下
，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件
，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高
。為了適應這種情況
，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應用新的刀具材料；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術
，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層
，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結構
；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別
，并使刀具的使用實現(xiàn)最佳化
。
刀具材質(zhì)大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷
、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石
。
這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質(zhì)合金早，但由于其脆性
，發(fā)展很慢
。但自上世紀70年代以后，還是得到了比較快的發(fā)展
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