。此前

，有數(shù)百種不同成分的WC基硬質(zhì)合金，它們中大部分都采用鈷（Co）作為結(jié)合劑

，鎳（Ni）和鉻（Cr）也是常用的結(jié)合劑元素

，另外還可以添加其他一些合金元素。為什么有如此之多的硬質(zhì)合金牌號

？刀具制造商如何來為某種特定的切削加工選擇正確的刀具材料呢？為了解答這些問題

，首先讓我們了解一下硬質(zhì)合金成為一種理想刀具材料的各種特征

。

    1、硬度與韌性

    WC-Co硬質(zhì)合金在兼具硬度和韌性方面具有獨到優(yōu)勢

。碳化鎢（WC）本身具有很高的硬度（超過剛玉或氧化鋁），而且在工作溫度升高時其硬度也很少下降。但它缺乏足夠的韌性，而這對于切削刀具是必不可少的性能。為了利用碳化鎢的高硬度，并改善其韌性，人們利用金屬結(jié)合劑將碳化鎢結(jié)合在一起，從而使這種材料既具有遠遠超過高速鋼的硬度，同時又能夠承受在大多數(shù)切削加工中的切削力。此外，它還能承受高速加工所產(chǎn)生的切削高溫。

    現(xiàn)如今，幾乎所有的WC-Co刀具和刀片都采用了涂層

，因此，基體材料的作用似乎顯得不太重要了。但實際上，正是WC-Co材料的高彈性系數(shù)（衡量剛度的指標，WC-Co的室溫彈性系數(shù)約為高速鋼的三倍）為涂層提供了不變形的基底。WC-Co基體還能提供所需要的韌性。這些性能都是WC-Co材料的基本特性，但也可以在生產(chǎn)硬質(zhì)合金粉體時，通過調(diào)整材料成分和微觀結(jié)構(gòu)而定制材料性能。因此，刀具性能與特定加工的適配性在很大程度上取決于最初的制粉工藝。

    2、制粉工藝

    碳化鎢粉是通過對鎢（W）粉進行滲碳處理而獲取的

。碳化鎢粉的特性（尤其是其粒度）主要取決于原料鎢粉的粒度以及滲碳的溫度和時間。化學(xué)控制也至關(guān)重要，碳含量必須保持恒定（接近重量比為6.13％的理論配比值）。通過后續(xù)相關(guān)工序來控制粉體粒度，可以在滲碳處理之前添加少量的釩或鉻。不同工藝條件和不同的最終加工用途需要采用特定的碳化鎢粒度、碳含量、釩含量和鉻含量的組合成，通過這些組合的變化，可以產(chǎn)生各種不同的碳化鎢粉。例如，碳化鎢粉生產(chǎn)商ATI Alldyne公司共生產(chǎn)23種標準牌號的碳化鎢粉，而根據(jù)用戶要求定制的碳化鎢粉品種可達標準牌號碳化鎢粉的5倍以上。

    在將碳化鎢粉與金屬結(jié)合劑一起進行混合碾磨以生產(chǎn)某種牌號硬質(zhì)合金粉料時

，可以采用各種不同的組合方式。最常用的鈷含量為3%－25%（重量比），而在需要增強刀具抗腐蝕性的情況下，則需要加入鎳和鉻。此外，還可以通過添加其他合金成分，進一步改良金屬結(jié)合劑。例如，在WC-Co硬質(zhì)合金中添加釕，可在不降低其硬度的前提下顯著提高其韌性。增加結(jié)合劑的含量也可以提高硬質(zhì)合金的韌性，但卻會降低其硬度