，但需由刀檢傳感器和刀位點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)組成的自動(dòng)對(duì)刀系統(tǒng)，而且 CNC系統(tǒng)必須具備刀具自動(dòng)檢測(cè)的輔助功能，系統(tǒng)較復(fù)雜，投入資金大，一般用于高檔數(shù)控機(jī)床中。

　　2.4 自動(dòng)對(duì)刀

　　自動(dòng)對(duì)刀是利用CNC裝置的刀具檢測(cè)自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值功能

，自動(dòng)精確地測(cè)出刀具各個(gè)坐標(biāo)方向的長度，并且不用停頓就直接加工工件。自動(dòng)對(duì)刀亦稱刀尖檢口功能:

　　在加工中心上一次安裝工件后，需用刀庫中的多把刀具加工工件的多個(gè)表面

。為提高對(duì)刀精度和對(duì)刀效率，一般采用機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀、ATC對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等方法，其中機(jī)外對(duì)儀對(duì)刀一般廣泛用于中檔鏗銑類加工中心上。在采用對(duì)刀儀對(duì)刀時(shí)，一般先選擇基準(zhǔn)芯棒對(duì)準(zhǔn)好工件表面，以確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)，然后選擇某一個(gè)方便對(duì)刀的面，采用動(dòng)態(tài)(刀轉(zhuǎn))對(duì)刀方式。

　　3 加工誤差的原因及采取的措施

　　概括起來，產(chǎn)生對(duì)刀誤差的原因有:

　　(1)當(dāng)用試切法對(duì)刀時(shí)

，對(duì)刀誤差主要來源于試切工件之后的測(cè)量誤差和操作過程中目測(cè)產(chǎn)生的誤差。

　　(2)當(dāng)使用對(duì)刀儀、對(duì)刀鏡對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，誤差主要未源于儀器的制造