數(shù)控加工的對(duì)刀

，對(duì)其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會(huì)影響數(shù)控機(jī)床的操作

。碩朔五金為您講述數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀誤差

，提出了相應(yīng)的改善措施

。

　　1 數(shù)控加工過(guò)程中產(chǎn)生的加工誤差

　　 (1)編程誤差:主要是數(shù)控編程時(shí)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的插補(bǔ)誤差，主要由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時(shí)產(chǎn)生的

。這是影響零件加工精度的一個(gè)重要因素。可以靠增加插補(bǔ)節(jié)點(diǎn)數(shù)解決，但會(huì)增加編程工作量。（參閱新式數(shù)控切削器故障的檢測(cè)與解決方案）

　　(2)刀尖圓弧誤差:在切削內(nèi)孔、外因或端面時(shí)

，刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀，但在加工錐面或圓弧時(shí)受刀尖圓弧影響造成過(guò)切或少切。此誤差可通過(guò)測(cè)量刀尖圓弧半徑，采用刀具半徑補(bǔ)償功能來(lái)消除誤差。

　　(3)測(cè)量誤差:主要是受量具測(cè)量精度以及測(cè)量者操作方法影響

，導(dǎo)致的實(shí)測(cè)尺寸不準(zhǔn)確。此誤差可彌補(bǔ)。

　　(4)對(duì)刀誤差:此誤差主要產(chǎn)生在對(duì)刀過(guò)程中

，刀具在移動(dòng)到起刀點(diǎn)位置時(shí)受操作系統(tǒng)的進(jìn)給修調(diào)比例值影響。解決辦法是合理選擇進(jìn)給修調(diào)比例，尤其是當(dāng)?shù)毒呖拷鸬饵c(diǎn)位置時(shí)采用最小擋進(jìn)給修調(diào)使刀具精確定位于起刀點(diǎn)位置。

　　(5)機(jī)床系統(tǒng)誤差:受機(jī)床本體影響產(chǎn)生的形位公差

，此公差一般不可調(diào)整;伺服單元，驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生的重復(fù)定位誤差，主要由系統(tǒng)受機(jī)床脈沖當(dāng)量大小、均勻度及傳動(dòng)路線影響;這些誤差量很小且穩(wěn)定，只有在精密加工時(shí)應(yīng)予以考慮。

　　2 對(duì)刀方法

　　數(shù)控加工的對(duì)刀