。

　　減小對(duì)刀誤差的主要措施有:

　　(1)當(dāng)用試切法對(duì)刀時(shí)

，操作要細(xì)心。對(duì)刀后還要根據(jù)刀具所加工零件的實(shí)際尺寸和編程尺寸之間的誤差來(lái)修正刀具補(bǔ)償值，還要考慮機(jī)床重復(fù)定位精度對(duì)對(duì)刀精度的影響以及刀位點(diǎn)的安裝高度對(duì)對(duì)刀精度的影響。

　　(2)當(dāng)使用儀器對(duì)刀時(shí)，要注意儀器的制造

、安裝和測(cè)量精度。要掌握使用儀器的正確方法。

　　(3)選擇刀具時(shí)要注意刀具的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)剛度

。

　　(4)定期檢查數(shù)控機(jī)床零點(diǎn)漂移情況

，注意及時(shí)調(diào)整機(jī)床。

　　通過(guò)采用試切法與近似定值法法對(duì)零件進(jìn)行加工

，每種方法均加工五個(gè)零件。分別測(cè)量其軸向尺寸與其中一個(gè)徑向尺寸(10)，求尺寸偏差絕對(duì)值的平均值，平均值大的那一組工件說(shuō)明其對(duì)刀誤差較大。

　　如果零件的軸向尺寸精度要求高的話，不要用手動(dòng)測(cè)量的試切對(duì)刀

，因?yàn)闇y(cè)量時(shí)的人為誤差難以避免，可用系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)量的那種試切對(duì)刀方法，不過(guò)也要看系統(tǒng)測(cè)量精度是否與需要保證的尺寸精度。如果零件的徑向尺寸要求較高，盡量不要用近似定值法對(duì)刀，此對(duì)刀方法很難保證刀剪準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心。不過(guò)這種方法對(duì)刀零件的軸向尺寸不會(huì)有太大的誤差，因?yàn)閷?duì)刀時(shí)的軸向尺寸是系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)量的，避免了人為誤差的介入。

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