、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質(zhì)合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時(shí)，采用細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀片能會(huì)獲得最理想的加工效果。而粗晶粒硬質(zhì)合金刀片在斷續(xù)切削或其他對刀片韌性要求較高的加工中性能則更為優(yōu)越。

　　控制硬質(zhì)合金刀片特性的另一種方法則是改變WC與Co的含量比例

。與WC相比，Co的硬度低許多，但韌性更好，因此，減少Co含量將獲得硬度較高的刀片。在此提出綜合平衡的問題——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。根據(jù)具體的加工類型，選擇適當(dāng)?shù)腤C晶粒尺寸和Co含量比，需要相關(guān)的科學(xué)知識(shí)和豐富的加工經(jīng)驗(yàn)。

　　通過應(yīng)用梯度材料技術(shù)

，在一定程度上可以避免在刀片強(qiáng)度與韌性之間進(jìn)行取舍。全球主要刀具制造商均已普遍應(yīng)用的技術(shù)主要包括，在刀片的外層采用比內(nèi)層更高的Co含量比。具體地講，就是在刀片的外層（厚度為15－25μm）增大Co含量，以提供類似于“緩沖區(qū)”的作用，使刀片可以承受一定的沖擊而不會(huì)破裂。這就使刀片的刀體可以獲得采用強(qiáng)度更高的硬質(zhì)合金成分才能實(shí)現(xiàn)的各種優(yōu)異性能。

　　在確定了原材料的粒度

、成分等技術(shù)參數(shù)后，就可以開始切削刀片的實(shí)際制造流程。首先將符合比例的鎢粉、碳粉和鈷粉放入一個(gè)尺寸與洗衣機(jī)差不多大的碾磨機(jī)中，將粉料碾磨到所需要的粒度，并將各種材料均勻混合。在碾磨過程中加入酒精和水，制出一種濃稠的黑色漿料。然后將這種漿料放入一臺(tái)旋風(fēng)干燥機(jī)中，將其中的液體蒸發(fā)以后，就獲得了團(tuán)塊狀的粉料