一般的機(jī)加工車間每年可能要使用數(shù)千片數(shù)控切削刀片
。一位操作工人可能每天都要使用許多切削刀片,碩朔五金為您解析刀片背后蘊(yùn)藏的復(fù)雜科學(xué)知識(shí)硬質(zhì)合金刀片的成分
制造切削刀片首先要解決原材料的問(wèn)題
通過(guò)改變所用WC顆粒的晶粒尺寸來(lái)改變硬質(zhì)合金特性
。用粒度較大(3-5μm)的WC顆粒制備的硬質(zhì)合金材料硬度較低,較易磨損;用粒度較小(<1μm)的WC顆粒則可以生產(chǎn)出硬度較高、耐磨性較好控制硬質(zhì)合金刀片特性的另一種方法則是改變WC與Co的含量比例
通過(guò)應(yīng)用梯度材料技術(shù)
在確定了原材料的粒度
在制備過(guò)程中
獲得壓制成形的坯料后
刀片涂層的制作
此時(shí)
還有一種常用的刀片涂層工藝是物理氣相沉積(PVD)工藝
在典型的刀片CVD涂層工藝中
TiCN和Al2O3涂層的厚度主要取決于刀片的加工類型
完成了TiCN和Al2O3涂層的制備后
過(guò)去
,涂覆完TiN涂層就標(biāo)志著切削刀片的制造過(guò)程全部完成。但近年來(lái),還有最后一道工序已變得逐漸普及。在CVD或PVD涂層工序中,當(dāng)?shù)镀鋮s時(shí),不同涂層材料的收縮程度各不相同。因此刀片幾何形狀的作用
切削刀片的幾何形狀
在宏觀水平上
直到最近幾年
陶瓷刀片技術(shù)
盡管絕大多數(shù)切削刀片都用硬質(zhì)合金制造,但用其他材料制造的刀片正日益增長(zhǎng)
。其中,陶瓷刀片可能是一種最主要的非硬質(zhì)合金刀片。隨著耐熱合金材料(如Inconel合金)在航空工業(yè)和其他行業(yè)零部件中的應(yīng)用日趨廣泛,陶瓷刀片在對(duì)這些難加工材料的加工中表現(xiàn)出了優(yōu)異的切削性能。陶瓷刀片的制造工藝與硬質(zhì)合金刀片非常相似。由于陶瓷不像其他材料那樣容易粘結(jié)
,因此在燒結(jié)時(shí)必須采用高得多的溫度和壓力。通常,在陶瓷刀片中使用碳化硅(SiC)晶須能夠增加其強(qiáng)度
。這些細(xì)小的纖維可以起到用鋼筋來(lái)強(qiáng)化混凝土的相同作用。過(guò)去,在陶瓷中添加SiC的強(qiáng)化效果相對(duì)較小,但近年來(lái)的技術(shù)突破已經(jīng)改變了這種狀況。新的工藝可使SiC晶須定向于特定的方向,從而大大提高了強(qiáng)化效果。與其他刀片材料相比,陶瓷的脆性更大,也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)缺陷。加入正確定向的SiC晶須可以顯著減緩陶瓷刀片的碎裂失效過(guò)程,因?yàn)榈镀械奈⒘鸭y需要更大的能量,才能穿過(guò)整齊排列的晶須。隨著這種技術(shù)和其他類似技術(shù)的繼續(xù)發(fā)展,陶瓷刀片將成為一種適合各種加工的、更具可行性的解決方案。從切削刀片中獲得更多收益
從購(gòu)買企業(yè)的角度來(lái)看
,對(duì)于切削刀片,最重要的事情是不過(guò)忽略那些難以觀察到的方面。如果不通過(guò)切削試驗(yàn)在選擇刀片牌號(hào)時(shí)
最后
,如果某種刀片沒(méi)有達(dá)到最佳切削性能,可以找到一些有助于確定解決方案的證據(jù)。用放大鏡仔細(xì)觀察刀片的切削刃,就可以揭示問(wèn)題的實(shí)質(zhì)。如果檢查表明,刀片切削刃出現(xiàn)了明顯的磨料磨損或微小變形,說(shuō)明刀片硬度偏低,需要換用硬度更高的牌號(hào)。如果刀片發(fā)生了崩刃,切削刃出現(xiàn)了小塊缺失,則可能需要改用硬度較低、韌性較好的牌號(hào)。通過(guò)了解切削刀片是如何制造的,以及如何為特定的加工定制不同的刀片牌號(hào),就可以采取各種具有針對(duì)性的措施以上資料由蘇州碩朔五金工具整理發(fā)布(www.openvp.cn)
版權(quán)所有 ? 蘇州碩朔精密刀具有限公司 備案編號(hào):蘇ICP備13017392號(hào)
![]() |