，而且還具有易于與硬質合金基體粘結的優(yōu)點。通常，氧化鋁（Al₂O₃）被用作第二層涂層。這種涂層具有極佳的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，能保護刀片免受切削高溫和冷卻液中化學成分的不利影響。

　　TiCN和Al₂O₃涂層的厚度主要取決于刀片的加工類型

。例如，車削加工硬材料時，需要對刀片進行充分保護，因此每種涂層的厚度可能都需要達到10μm。而對于軟材料的精加工，涂覆5μm厚的TiCN層和2μm厚的Al₂O₃層可能更為適當。

　　完成了TiCN和Al₂O₃涂層的制備后，切削刀片在使用上已接近成品

。遺憾的是， Al2O3涂層的顏色是全黑色，使用者很難分辨刀片的哪些工作面已經使用過，以及切削刃是否已被磨損。為了解決這一問題，大多數(shù)刀具制造商都會在刀片上最后再涂覆一層氮化鈦（TiN）涂層。這種亮金色的涂層具有很好的可視性，使用者可以通過其顏色的變化，很容易地評估切削刀片的磨損狀態(tài)。

　　過去

，涂覆完TiN涂層就標志著切削刀片的制造過程全部完成。但近年來，還有最后一道工序已變得逐漸普及。在CVD或PVD涂層工序中，當?shù)镀鋮s時，不同涂層材料的收縮程度各不相同。因此，在各層涂層中會產生應力，并出現(xiàn)微裂紋。為了消除這些應力，并最大限度地減少微裂紋，人們采用了一種用酒精