。而對于軟材料的精加工，涂覆5μm厚的TiCN層和2μm厚的Al₂O₃層可能更為適當。

　　完成了TiCN和Al₂O₃涂層的制備后

，切削刀片在使用上已接近成品。遺憾的是， Al2O3涂層的顏色是全黑色，使用者很難分辨刀片的哪些工作面已經使用過，以及切削刃是否已被磨損。為了解決這一問題，大多數刀具制造商都會在刀片上最后再涂覆一層氮化鈦（TiN）涂層。這種亮金色的涂層具有很好的可視性，使用者可以通過其顏色的變化，很容易地評估切削刀片的磨損狀態(tài)。

　　過去

，涂覆完TiN涂層就標志著切削刀片的制造過程全部完成。但近年來，還有最后一道工序已變得逐漸普及。在CVD或PVD涂層工序中，當刀片冷卻時，不同涂層材料的收縮程度各不相同。因此，在各層涂層中會產生應力，并出現微裂紋。為了消除這些應力，并最大限度地減少微裂紋，人們采用了一種用酒精、氧化鋁和細砂的混合物對刀片進行噴砂處理的先進技術。在噴砂處理完成后，切削刀片的制造就全部完成。

　　刀片幾何形狀的作用

　　切削刀片的幾何形狀

，大多數刀具廠家都會馬上開始描述刀片的宏觀幾何形狀（物理外形）。而一個近年來快速發(fā)展的研究領域——刀片切削刃微觀幾何形狀的優(yōu)化——值得予以高度重視。

　　在宏觀水平上

，刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及為實現切屑控制而可能采用的最佳外形。根據不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區(qū)排出的最優(yōu)結果。刀片宏觀幾何形狀的設計與優(yōu)化已是一個相當成熟的技術領域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。

　　直到最近幾年