。減振工具經(jīng)過一段時間的發(fā)展，目前已經(jīng)有明顯的改善。SilentTools的出現(xiàn)，既解決了新領(lǐng)域中的一些加工難題，同時又成為了生產(chǎn)效率“提升器”。SilentTools減振刀具已經(jīng)廣泛用于需要長刀具懸伸的場合。當(dāng)今的技術(shù)不僅解決了加工難題，更多的是實實在在的提高了生產(chǎn)效率，保持較小的公差范圍并確保了加工安全性。
　　
　　在銑削工序中，由于斷續(xù)切削動作

，加工過程中一定會出現(xiàn)振動傾向

。由于使用長懸伸刀具，越來越多的銑削工序具有振動傾向

。隨著對銑削時的刀具懸伸為四倍或以上的刀具直徑的需求日益增加

，我們迫切渴望克服振動的影響，因為振動限制了生產(chǎn)效率

。
　　
　　對于銑削工序

，采用新的標(biāo)準(zhǔn)接柄不會因刀具懸伸而對加工性能產(chǎn)生影響

。標(biāo)準(zhǔn)接柄可將兩種不同懸伸范圍的典型振幅降至最低

。目前有兩種不同長度的減振接柄，分別專用于懸伸達(dá)4～5倍接柄直徑以及6～7倍接柄直徑的銑削工序

。訂制減振接柄可以使銑刀桿的懸伸更長

。（本文所稱的刀具懸伸是指主軸端刀柄法蘭與刀刃之間的距離）這些接柄適用于銑削工作中較長刀具懸伸的最常見的領(lǐng)域。采用新系統(tǒng)可提高生產(chǎn)效率

，大大縮短接柄的投資回報時間

。
　　
　　該銑削接柄可允許增加軸向切深和進(jìn)刀量。這可以大幅提升生產(chǎn)效率的潛力

，為凹腔等超過加工范圍的零件特征帶來高效率銑削加工可能性

，例如在使用直徑大于刀桿的槽面銑刀時

。
　　
　　內(nèi)孔車削會更廣泛涉及到刀具懸伸。很多零件的孔很深

，對鏜桿懸伸的要求很嚴(yán)格

，懸伸范圍為4倍-14倍鏜桿直徑。刀具的正確選型和應(yīng)用對操作的結(jié)果起著決定性的作用

，因為內(nèi)孔車削對振動很敏感

。SilentTools減振鏜桿的一個優(yōu)點是減振機(jī)構(gòu)盡量靠近切削刃布置，這種安裝方法能快速響應(yīng)任何振動傾向
　　
　　在采取減振措施的過程中

，使用的孔徑和鏜桿直徑變化很大

。標(biāo)準(zhǔn)的工具系統(tǒng)的加工直徑為10～250毫米，而訂制刀具產(chǎn)品的覆蓋直徑更大

。在內(nèi)孔車削時

，采用高壓冷卻技術(shù)非常重要。通過在切削刃后面加裝冷卻液噴嘴

，可改善切屑控制和排出

，目的是在機(jī)床上充分利用冷卻液設(shè)備。帶固定噴嘴的刀柄能夠確保冷卻液精確地噴射到切削區(qū)域

，從而提高斷屑性能

，并將斷屑排出孔外并傳輸至傳送帶。在車削中心上采用快換刀柄系統(tǒng)

，此系統(tǒng)通?div id="d48novz" class="flower left">

？梢栽O(shè)計有高壓冷卻水供給噴嘴。方便使用高壓冷卻水將鐵屑吹離加工區(qū)域

。這些裝置裝有內(nèi)置式接頭和供液管

，而在必須使用外接管道時，換刀時間就會很長

。采用優(yōu)化的切削單元

，裝有預(yù)置的固定噴嘴，從而減少機(jī)床的裝配時間

。
　　
　　內(nèi)孔車削時采用正確的方法可對加工性能

、安全性和加工結(jié)果產(chǎn)生很大差別。例如

，山特維克可樂滿的三次走刀法

，其中編程的部分就包括編程直徑比所要求的直徑大。當(dāng)需要花三十分鐘以上時間來反復(fù)加工以獲得小公差范圍的精加工時

，通過山特維克可樂滿的內(nèi)孔車削能夠在五分鐘以內(nèi)完成

，優(yōu)勢特別明顯。之所以能大大縮短加工時間的原因是免除了很多不必要的

、由小切深的試探加工所產(chǎn)生的不確定性

。
　　
　　現(xiàn)在能解決問題仍屬于應(yīng)用這些刀具的一部分

，我們的重點更應(yīng)該放在提高生產(chǎn)效率、確保加工安全性以及產(chǎn)品質(zhì)量上

。

 

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