，很容易產(chǎn)生振動和高溫，從而可能導致加工誤差、顫振、刀具失效和其他一系列問題。

　　為了應對振動和高溫

，首先需要采取的步驟是采用穩(wěn)定性好的機床和刀具夾頭。采用具有較好剛性和較大重量的鑄件，可以提高機床的穩(wěn)定性。鑄鐵構件對于減小撓曲變形和提供熱穩(wěn)定性特別重要。機床的結構越厚重結實，越有利于對抗加工淬硬材料時所施加的切削力。雖然這并不意味著你應該僅僅依靠重量來購買機床，但如果你需要進行硬銑削加工，則機床的重量是一個不容忽視的考慮因素。

　　另外還需要考慮的是機床的溫度控制能力

。當加工一個零件延續(xù)的時間很長時，機床就會產(chǎn)生由周圍環(huán)境溫度變化造成的熱變形。穩(wěn)定性好的機床不這種溫度變化對零件的切削加工造成負面影響。

　　許多模具（尤其是大型模具）往往需要幾天時間才能加工完成

，為了保持非研磨表面的光潔度和刀痕之間的光滑過渡，對溫度的控制變得非常重要。良好冷卻的主軸提供的重復性、可預測的熱膨脹有助于保持這些特性。

　　主軸中心冷卻是Makino公司開發(fā)的一項專利技術，它能有效減小高速主軸的熱膨脹

。中心冷卻可以限制主軸的熱膨脹量，并使主軸快速穩(wěn)定。將精確控制溫度的冷卻油泵入主軸中心，既可以潤滑主軸，又能對它進行冷卻。

　　至于刀具夾頭

，你需要確定哪種夾頭最適合自身的加工。比如

，銑夾頭具有出色的減振性能

、良好的徑跳精度和剛性，非常適合淬硬鋼的粗加工

。但是，銑夾頭的精度不太高

，因此

，彈簧夾頭可能會是一種更好的選擇

。

　　選擇刀具夾頭時需要考慮的最大問題是對其減振性能要求有多高

。刀具夾頭系統(tǒng)不應該允許能量傳入主軸界面（刀具與主軸之間的重要接觸點）。利用刀具夾頭減振系統(tǒng)吸收能量，可將粗加工造成的損害減至最小，從而延長刀具壽命，并提高軸系壽命和減小徑跳誤差。通常，粗加工刀具的徑跳誤差約為0.127－0.003mm，而夾持在熱裝夾頭中的精加工刀具的徑跳誤差可以達到大約0.05－0.001mm。

　　制造精良的彈簧夾頭吸振性好