，夾頭的平衡都會(huì)變得特別重要。當(dāng)切削系統(tǒng)處于最大轉(zhuǎn)速時(shí)，所有的刀具夾頭都應(yīng)該達(dá)到2.5g的平衡要求。

　　高速加工淬硬鋼時(shí)

，需要使用專門(mén)設(shè)計(jì)的切削刀具。不要設(shè)想用常規(guī)刀具也能將就應(yīng)付。一些刀具制造商提供的刀具可以切削硬度達(dá)到HRC50（甚至HRC60）的工件材料。為了確保加工系統(tǒng)的所有要素（刀具、機(jī)床和刀具夾頭）都能滿足加工要求，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行切削試驗(yàn)。

　　確保編程軟件允許采用各種可能對(duì)高速銑削淬硬鋼極具價(jià)值的切削技術(shù)

。擺線粗銑、有效的導(dǎo)入和導(dǎo)出控制、弧段擬合轉(zhuǎn)角、大公差刀軌、過(guò)切檢查等技術(shù)都可能對(duì)硬銑削能力產(chǎn)生影響。如果CNC程序不允許控制這些要素或采用這些技術(shù)，就應(yīng)該更換新的軟件。通常，能夠采用這些技術(shù)的軟件都是為硬銑削加工專門(mén)設(shè)計(jì)的。

　　另一個(gè)重要的編程要點(diǎn)是要了解如何根據(jù)工件材料的硬度選取切削寬度和切削深度

。這個(gè)經(jīng)常容易被忽視的問(wèn)題可能會(huì)使硬銑削加工的效果大相徑庭。表1所示為Makino公司的基本指南。該公司建議，切屑負(fù)荷應(yīng)保持在刀具直徑的1%左右。在高速銑削淬硬鋼時(shí)，推薦留出半精加工刀具直徑的5%作為余量（粗加工后留下的材料去除量）。

　　表1 高速銑削淬硬鋼時(shí)的切寬與切深

　　工件硬度－HRC45以下－HRC45～58－HRC60以上

　　徑向切寬－刀具直徑的50%－刀具直徑的45%－刀具直徑的45%

　　軸向切深－刀具直徑的10%－刀具直徑的7%－刀具直徑的5%

　　在粗銑加工中，需要確定刀具的有效直徑