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CNC數(shù)控車床加工的特點

發(fā)布時間:2013-09-02 瀏覽:

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CNC數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床

，使用數(shù)控車床可以提高加工效益

，創(chuàng)造更多的價值

，數(shù)控車床的使用使企業(yè)擺脫了落后的加工技術(shù)

，數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似

，數(shù)控機床的加工工藝有著其他機床所無法比擬的獨特特點

。
　　
　　CNC數(shù)控車床零件毛坯選用棒料

，采用粗加工

、精加工的工藝方案

，具體加工流程如下：毛坯→粗車→粗銑→時效→精車→精銑。粗車：分別在外圓及端面預留1.5mm精加工余量，并預鉆中心孔

。粗銑：分別在型腔側(cè)面及底面預留余量1.5mm

，并在φ12mm孔位處預鉆工藝孔。時效：去除材料及加工應力

。精車：精車端面

、外圓并鏜工藝孔φ6mm，要求一次裝夾完成

，以便保證同軸度

，為后序加工打好基礎。精銑：保證零件的最終要求

，是著重論述的重點

。
　　
　　①粗銑型腔粗加工主要是去除大余量

，并為后序精加工打好基礎

，所以加工型腔時，選擇低成本的普通數(shù)字控制CNC加工銑床加工

。該工序要求按所示零件結(jié)構(gòu)圖加工出內(nèi)形輪廓

，圓弧拐角為R5mm，所留精加工余量均勻

，為1.5mm

。而且本道工序還需要在φ12mm孔位處預先加工精加工所需的定位孔。
　　
　?div id="m50uktp" class="box-center"> 、诰娦颓桓咚偌庸ぜ夹g(shù)是近年應用起來的制造技術(shù)

。在高速切削加工中，由于切削力小

，可減小零件的加工變形

，比較適合于薄壁件，而且切屑在較短時間內(nèi)被切除

，絕大部分切削熱被切屑帶走

，工件的熱變形小，有利于保證零件的尺寸

、形狀精度

；高速加工可以獲得較高的表面質(zhì)量，加工周期也大大縮短

，所以結(jié)合該類薄壁盤類零件的特點

，精加工型腔時選用高速加工。
　　
　?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、鄱ㄎ豢椎募庸ぴ摿慵庸みx用中心孔φ6mm及φ12mm孔作為定位孔

，所以精加工型腔前必須先將其加工到位

。中心孔φ6mm在車工精車外圓φ301.5mm時將其鏜削為φ6H8；φ12mm孔由數(shù)字控制CNC加工銑床鉆

、鉸至φ12H8

。

蘇州碩朔五金工具有限公司主要經(jīng)營：高精度車削、銑削

、鉆削

、鏜削、切斷切槽

、焊接刀具和螺紋加工可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片

、非標刀具制作及機床零附件；為株洲鉆石

、阿諾

、成都千木、韓國YG

、肯納等知名品牌的代理廠家

。

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