CNC數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數(shù)控車床可以提高加工效益，創(chuàng)造更多的價值
，數(shù)控車床的使用使企業(yè)擺脫了落后的加工技術
，數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似
，數(shù)控機床的加工工藝有著其他機床所無法比擬的獨特特點。
CNC數(shù)控車床零件毛坯選用棒料，采用粗加工
、精加工的工藝方案，具體加工流程如下：毛坯→粗車→粗銑→時效→精車→精銑
。粗車：分別在外圓及端面預留1.5mm精加工余量
，并預鉆中心孔。粗銑：分別在型腔側面及底面預留余量1.5mm
，并在φ12mm孔位處預鉆工藝孔
。時效：去除材料及加工應力。精車：精車端面
、外圓并鏜工藝孔φ6mm
，要求一次裝夾完成，以便保證同軸度
，為后序加工打好基礎
。精銑：保證零件的最終要求，是著重論述的重點
。
?div id="jfovm50" class="index-wrap">、俅帚娦颓淮旨庸ぶ饕侨コ笥嗔浚楹笮蚓庸ご蚝没A，所以加工型腔時
，選擇低成本的普通數(shù)字控制CNC加工銑床加工。該工序要求按所示零件結構圖加工出內形輪廓
，圓弧拐角為R5mm
，所留精加工余量均勻，為1.5mm
。而且本道工序還需要在φ12mm孔位處預先加工精加工所需的定位孔。
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、诰娦颓桓咚偌庸ぜ夹g是近年應用起來的制造技術。在高速切削加工中，由于切削力小
，可減小零件的加工變形
，比較適合于薄壁件，而且切屑在較短時間內被切除
，絕大部分切削熱被切屑帶走
，工件的熱變形小，有利于保證零件的尺寸
、形狀精度
；高速加工可以獲得較高的表面質量
，加工周期也大大縮短，所以結合該類薄壁盤類零件的特點
，精加工型腔時選用高速加工
。
③定位孔的加工該零件精加工選用中心孔φ6mm及φ12mm孔作為定位孔，所以精加工型腔前必須先將其加工到位
。中心孔φ6mm在車工精車外圓φ301.5mm時將其鏜削為φ6H8；φ12mm孔由數(shù)字控制CNC加工銑床鉆
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