。如果對刀具夾頭的精度要求較高，則熱裝夾頭可能是一種最佳選擇。不過，在大部分粗加工中，熱裝夾頭無法吸收高速粗銑淬硬材料時產(chǎn)生的振動。一般來說，熱裝夾頭應該用于半精加工和精加工。

　　無論采用何種刀具夾頭

，在高速銑削淬硬鋼時，夾頭的平衡都會變得特別重要。當切削系統(tǒng)處于最大轉(zhuǎn)速時，所有的刀具夾頭都應該達到2.5g的平衡要求。

　　高速加工淬硬鋼時，需要使用專門設(shè)計的切削刀具

。不要設(shè)想用常規(guī)刀具也能將就應付。一些刀具制造商提供的刀具可以切削硬度達到HRC50（甚至HRC60）的工件材料。為了確保加工系統(tǒng)的所有要素（刀具、機床和刀具夾頭）都能滿足加工要求，必須對系統(tǒng)進行切削試驗。

　　確保所使用的編程軟件允許采用各種可能對高速銑削淬硬鋼極具價值的切削技術(shù)

。擺線粗銑、有效的導入和導出控制、弧段擬合轉(zhuǎn)角、大公差刀軌、過切檢查等技術(shù)都可能對硬銑削能力產(chǎn)生影響。如果CNC程序不允許控制這些要素或采用這些技術(shù)，就應該更換新的軟件。通常，能夠采用這些技術(shù)的軟件都是為硬銑削加工專門設(shè)計的。

　　另一個重要的編程要點是要了解如何根據(jù)工件材料的硬度選取切削寬度和切削深度

。這個經(jīng)常容易被忽視的問題可能會使硬銑削加工的效果大相徑庭。表1所示為碩朔五金公司提出的基本建議，切屑負荷應保持在刀具直徑的1%左右。在高速銑削淬硬鋼時，推薦留出半精加工刀具直徑的5%作為余量（粗加工后留下的材料去除量）。

　　表1 高速銑削淬硬鋼時的切寬與切深

　　工件硬度－HRC45以下－HRC45～58－HRC60以上

　　徑向切寬－刀具直徑的50%－刀具直徑的45%－刀具直徑的45%

　　軸向切深－刀具直徑的10%－刀具直徑的7%－刀具直徑的5%

　　在粗銑加工中

，需要確定刀具的有效直徑，以根據(jù)適當?shù)挠嬎愎?div id="d48novz" class="flower left">