。在高速銑削淬硬鋼時(shí)，推薦留出半精加工刀具直徑的5%作為余量（粗加工后留下的材料去除量）。

　　表1 高速銑削淬硬鋼時(shí)的切寬與切深

　　工件硬度－HRC45以下－HRC45～58－HRC60以上

　　徑向切寬－刀具直徑的50%－刀具直徑的45%－刀具直徑的45%

　　軸向切深－刀具直徑的10%－刀具直徑的7%－刀具直徑的5%

　　在粗銑加工中

，需要確定刀具的有效直徑，以根據(jù)適當(dāng)?shù)挠?jì)算公式，采用最大進(jìn)給率進(jìn)行加工，并縮短加工循環(huán)時(shí)間。

　　必須確保你的加工程序和編程能力可以滿足高速銑削淬硬鋼的要求

。如果你沒有采用合適的加工方式，就可能會(huì)損壞刀具，并使工件報(bào)廢。如果你以前從未為高速切削和（或）淬硬鋼加工編制過加工程序，在不經(jīng)過一定培訓(xùn)的情況下，你可能很難完成這一任務(wù)。

　　高速硬銑削與低速硬銑削和高速軟銑削都截然不同。同樣的加工法則不一定再適用

，允許的誤差范圍也大大縮小。鑒于這些事實(shí)，采用高速硬銑削的車間必須對(duì)其員工進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，以適應(yīng)加工任務(wù)的這種變化。

　　例如

，高速軟銑削與高速硬銑削之間的不同之處是，人們傾向于認(rèn)為，可以把一些加工缺陷留待后面的工序再進(jìn)行加工、修整或光整。如果你的目的是通過省略粗銑軟鋼工序來縮短加工循環(huán)時(shí)間，那么，在對(duì)淬硬工件進(jìn)行銑削后，就不可能再對(duì)其進(jìn)行鉗工修整。在高速硬銑削加工中，每一個(gè)步驟都必須精益求精，必須對(duì)工件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)后才能進(jìn)入下一個(gè)步驟。必須對(duì)每一個(gè)步驟（從毛坯的驗(yàn)收到工件的終檢）都制定這種“無誤差”的工藝規(guī)程。如果一個(gè)存在缺陷的工件未被檢出，或流入了下一道工序，整個(gè)工藝流程就會(huì)“崩潰”，從而導(dǎo)致加工循環(huán)時(shí)間延長，而你也可能被迫恢復(fù)以前的傳統(tǒng)加工方式。

　　采用新的機(jī)床和刀具系統(tǒng)進(jìn)行高速硬銑削時(shí)

，如果發(fā)生機(jī)床、主軸和專用刀具系統(tǒng)損壞的情況，將會(huì)造成昂貴的經(jīng)濟(jì)損失和浪費(fèi)大量時(shí)間。因此，必須對(duì)工藝師和機(jī)床操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確保他們具備正確使用高速硬銑削加工設(shè)備和工具系統(tǒng)的能力。

　　培訓(xùn)不僅對(duì)保護(hù)重要設(shè)備和降低廢品率十分重要，而且可以幫助企業(yè)的其他員工對(duì)工件流可能發(fā)生的變化有備無患

。許多實(shí)施高速加工的企業(yè)都意識(shí)到，一些環(huán)節(jié)很快就會(huì)形成瓶頸。當(dāng)人們習(xí)慣于以某種確定的節(jié)奏進(jìn)行一項(xiàng)操作時(shí)，如果其中一個(gè)特定部分突然加速，就很容易造成混亂。當(dāng)你開始實(shí)施高速硬銑削時(shí)，這一點(diǎn)變得尤為重要，因?yàn)榧庸ぱh(huán)時(shí)間會(huì)比過去大幅縮短（通常會(huì)縮短50%以上）。

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