以前

，人們還認為硬度超過HRC45的金屬材料很難實現(xiàn)高速加工，因此，通常的做法是先對軟鋼工件進行粗加工和半精加工，然后在將其淬硬后，再使用具有足夠加工能力的機床（或通過手工）對淬硬工件進行精加工，以去除微小余量。加工淬硬工件時，為了避免損壞機床和刀具，只能采用很低的切削速度。

　　為了高速加工淬硬鋼

，必須具備能夠達到加工要求的機床、控制系統(tǒng)和工具系統(tǒng)。此外，還必須編制合適的加工程序，這些程序必須考慮高速銑削淬硬材料時刀具所承受的各種應力。最后，還需要考慮如何對操作人員進行相關培訓，因為要成功實現(xiàn)淬硬鋼的高速加工，必須具有一種不同的思維方式。

　　既然硬材料的高速加工（HSM）具有這些嚴苛要求及各種挑戰(zhàn)

？傮w而言，與傳統(tǒng)的硬銑削工藝相比，高速硬銑削能使加工循環(huán)時間縮短1/2－2/3，并使加工表面光潔度達到無需再進行手工研磨或鉗工精整的水平。然，在對硬度達HRC60的淬硬鋼進行高速硬銑削加工時，可以穩(wěn)定達到Ra7?m的表面粗糙度。目前，人們已能成功地以305m/min的切削速度銑削硬度為HRC45的淬硬鋼；以183m/min的切削速度銑削硬度為HRC45－58的淬硬鋼；以122m/min的切削速度銑削硬度超過HRC60的淬硬鋼。探索試驗仍在繼續(xù)進行，而且人們發(fā)現(xiàn)，我們可以不斷提高機床主軸轉(zhuǎn)速，以更高的切削速度加工硬度更高的金屬材料。

　　那么，成功的高速硬銑削需要具備哪些技術條件呢

？顯然，第一個要求是必須具有能達到高速加工（HSM）轉(zhuǎn)速——平均從20,000r/min到大約40,000r/min——的高速主軸，從而能在不增大切削力的情況下采用更高的進給率。然而，速度并不是需要關注的最重要因素，因為更高的切削速度并不一定意味著更短的加工循環(huán)時間。如果你不能在高速銑削加工中保持與常規(guī)加工相同的精度水平，并具有一個可靠的加工系統(tǒng)，你就會花費更多的時間來解決各種層出不窮的問題。當你提高主軸轉(zhuǎn)速時，必須確信機床具有足夠的穩(wěn)定性，并且確保加工系統(tǒng)其他方面（如數(shù)據(jù)處理、控制系統(tǒng)