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常用車刀材質種類

發(fā)布時間:2013-09-15 瀏覽:

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蘇州碩朔五金工具有限公司主要經營：高精度車削

、銑削

、鉆削

、鏜削、切斷切槽

、焊接刀具和數控刀片、非標刀具制作及機床零附件

；為株洲鉆石、阿諾

、成都千木

、韓國YG、肯納等知名品牌的代理廠家

。下面主要介紹常用車刀種類及材質相關問題：

1 高碳鋼：

高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼

，經過淬火硬化后使用

，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其他刀具所取代

。一般僅適合于軟金屬材料之切削，常用者有SK1

，SK2

、、

、

、SK7等

。

2 高速鋼：

高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀

，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr

、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢

、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至6000C

，適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2

、SKH4A

、SKH5

、SKH6、SKH9等

。

3 非鑄鐵合金刀具：

此為鈷

、鉻及鎢的合金，因切削加工很難

，以鑄造成形制造

，故又叫超硬鑄合金

，最具代表者為stellite，其刀具韌性及耐磨性極佳

，在8200C溫度下其硬度仍不受影響

，抗熱程度遠超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作

。

4 燒結碳化刀具：

碳化刀具為粉未冶金的產品

，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢，并加入鈦

、鉬、鉭等以鈷粉作為結合劑，再經加熱燒結完成

。碳化刀具的硬度較任何其他材料均高，有最硬高碳鋼的三倍

，適用于切削較硬金屬或石材

，因其材質脆硬，故只能制成片狀

，再焊于較具靭性之刀柄上

，如此刀刃鈍化或崩裂時

，可以更換另一刀口或換新刀片

，這種夠車刀稱為舍棄式車刀。

碳化刀具依國際標準(ISO)其切削性質的不同

，分成P

、M

、K三類

，并分別以藍、黃

、紅三種顏色來標識：

P類適于切削鋼材

，有P01、P10

、P20、P30

、P40

、P50六類，P01為高速精車刀，號碼小

，耐磨性較高，P50為低速粗車刀

，號碼大，靭性高，刀柄涂藍色以識別之

。

K類適于切削石材

、鑄鐵等脆硬材料，有K01

、K10、K20

、K30

、K40五類，K01為高速精車刀

，K40為低速粗車刀

，此類刀柄涂以紅色以識別。

M類介于P類與M類之間

，適于切削靭性較大的材料如不?袗?等

，此類刀柄涂以黃色來識別之。

5 陶瓷車刀：

陶瓷車刀是由氧化鋁粉未

，添加少量元素

，再經由高溫燒結而成，其硬度

、抗熱性

、切削速度比碳化鎢高

，但是因為質脆，故不適用于非連續(xù)或重車削

，只適合高速精削

。

6 鉆石刀具

作高級表面加工時

，可使用圓形或表面有刃緣的工業(yè)用鉆石來進行光制

。可得到更為光滑的表面

，主要用來做銅合金或輕合金的精密車削，在車削時必須使用高速度

，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min

。

7 氧化硼

立方晶氧化硼(CBN)是近年來推廣的材料

，硬度與耐磨性僅次于鉆石

，此刀具適用于加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金

、鈷基合金。

以上資料由蘇州碩朔五金工具整理發(fā)布（www.openvp.cn)

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