。經(jīng)過多年的探索，我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時(shí)，分粗、精車刀進(jìn)行。在加工過程中，當(dāng)粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時(shí)，也降低刀具費(fèi)用。該方法關(guān)鍵取決于對(duì)粗、精螺紋刀具的對(duì)刀精度。

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、操作方法
    把工件端面和外圓都切削一刀(端面平

，車外圓)，然后測(cè)量外圓直徑D

，換粗車螺紋刀切削螺紋

。具體方法如下：
    把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發(fā)生器先對(duì)切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件

，輸入D值(此把刀X軸對(duì)刀完)

。記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在  X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負(fù)方向進(jìn)給1～2mm

。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負(fù)方向進(jìn)給

，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對(duì)刀完)

。這時(shí)粗車螺紋刀具對(duì)刀結(jié)束。
    按此方法再對(duì)螺紋精加工

，操作步驟和粗車刀具對(duì)刀方法完全一致

。這樣就不會(huì)在切削過程中產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。即使有更多把刀具切削加工

，也同樣不會(huì)產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象

。

　　2、注意事項(xiàng)
　　(1)各把刀具在對(duì)X軸時(shí)

，機(jī)床顯示的數(shù)字各不相同

。一定要記錄好各把刀具的實(shí)際數(shù)據(jù)。在退出X軸后

，多把螺紋切削刀具X軸進(jìn)刀的數(shù)據(jù)一定要相同

，不能有差異。
　　(2)在對(duì)刀的過程中

，接近工件X軸和Z軸時(shí)

，建議手搖脈沖發(fā)生器最好選擇進(jìn)給量0.001mm擋位

。

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