在數(shù)控車床上進(jìn)行螺紋加工時(shí)

，通常采用一把刀具進(jìn)行切削。在加工大螺距螺紋時(shí)，因刀具磨損過快，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經(jīng)過多年的探索，我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時(shí)，分粗、精車刀進(jìn)行。在加工過程中，當(dāng)粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時(shí)，也降低刀具費(fèi)用。該方法關(guān)鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

　　1

、操作方法
    把工件端面和外圓都切削一刀(端面平，車外圓)

，然后測量外圓直徑D

，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：
    把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發(fā)生器先對切削加工后的外圓D

。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件

，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)

。用手搖脈沖發(fā)生器在  X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負(fù)方向進(jìn)給1～2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負(fù)方向進(jìn)給

，刀具切削到工件即可

。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時(shí)粗車螺紋刀具對刀結(jié)束

。
    按此方法再對螺紋精加工

，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致

。這樣就不會在切削過程中產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象

。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象

。

　　2

、注意事項(xiàng)
　　(1)各把刀具在對X軸時(shí)

，機(jī)床顯示的數(shù)字各不相同

。一定要記錄好各把刀具的實(shí)際數(shù)據(jù)。在退出X軸后

，多把螺紋切削刀具X軸進(jìn)刀的數(shù)據(jù)一定要相同

，不能有差異

。
　　(2)在對刀的過程中

，接近工件X軸和Z軸時(shí)

，建議手搖脈沖發(fā)生器最好選擇進(jìn)給量0.001mm擋位。

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