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鉆頭的維護及注意事項
發(fā)布時間:2013-10-04 瀏覽:
由于實際鉆采條件的原因，或者沒有正確的操作鉆頭，往往會形成磨損圖形
，如果在它的磨損周期到來之前沒有提前判斷
，進行重新研磨，那么就會造成鉆頭表現(xiàn)很差或者提前失效
。
鉆頭底部花鍵槽的磨損通常發(fā)生在研磨性地層。 在研磨性很高的地層，鉆頭體的磨損通常比合金齒要快。通常被稱之為“鉆頭沖蝕”。
為了盡量減小合金齒的破裂，應當對它進行修磨，以使它不高于鉆頭表面9毫米。 如果鉆頭頭部不均衡的磨損，很可能是因為不正確的修磨，鉆桿彎曲或者 過高的牽引力也會造成鉆頭表面的裂縫，這將導致大塊金屬的脫落。
鉆頭的排屑凹槽的深度應當隨著研磨性和高鉆速對鉆頭體的磨損情況進行控制。凹槽必須經(jīng)常進行修磨，以便確保鉆進的碎片能夠很好的清除。
井孔清洗不足和研磨性過高往往會出現(xiàn)重新鉆進的問題，這將導致在排氣孔和凹槽周圍產(chǎn)生變形。因此，應當進行修磨以確?div id="4qifd00" class="flower right">
？諝饪梢詣倮膶@進中的碎片排出。
對鉆頭體嚴重的沖蝕和活塞撞擊鉆頭產(chǎn)生的能量將會使得合金齒從鉆頭體上脫落。通常稱之為“掉齒”
?div id="jfovm50" class="index-wrap">！暗酏X”甚至在鉆頭體受到的沖蝕很小的時候也會發(fā)生。在鉆進軟地層的時候
，有必要把鉆頭取出
，進行經(jīng)常的清洗，這樣可以保持鉆頭表面經(jīng)常和底部巖石接觸
。
鉆頭的維護及保養(yǎng)： 以上資料由蘇州碩朔五金工具整理發(fā)布（www.openvp.cn)
1. 鉆頭使用后,應立即檢查有無破損,鈍化等不良情形若有應立即加以研磨、修整;
2. 存放時,鉆頭應對號入座,則以后取用時,方便省時,節(jié)省了再尋找鉆頭之時間
3. 鉆通孔時,當鉆頭即將鉆穿之瞬間,扭力最大,故此時需較輕壓力慢進刀,以避免鉆頭因受力過大而扭斷;
4. 鉆孔前必須先打中心點其目的為容納靜,點避免鉆頭靜點觸底,可導引鉆頭在正確的鉆孔位置上;
5. 鉆孔時,應充分使用切削齊且注意排屑;
6. 鉆交交叉孔時,應先行鉆大直徑孔,再鉆小孔徑;
7. 鉆頭鉆削時,破碎或突然停止的現(xiàn)象,可能是進刀太快,磨利或鉆孔時急冷急熱之原故;
8. 鉆削使鉆頭中心裂開,可能是鉆唇間隙角太小,進刀太快鉆頭鈍化,壓力太大,缺乏冷卻齊,鉆頭或工件夾置不良所致;
9. 鉆削時鉆頭折斷,可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高,進刀大或鉆頭已鈍化又繼續(xù)加壓切削等所致;
10. 鉆削時切邊破裂,可能是工件材料中有硬點砂眼或進刀太快,鉆削速度選擇不當,鉆削時無加切削劑所致;
11. 鉆唇及切邊破裂,可能是進刀太快或鉆唇間隙角太小等原因 ;
12. 鉆削所鉆出之孔徑太大,可能是兩切邊不,等長或兩鉆頂半角不相等靜點偏離,主軸同心度差等原因所致;
13. 鉆削時僅排出一條切屑,可能是兩切邊不等長或鉆頂半角不相等的原因;
14. 鉆削時發(fā)出吱吱叫之聲音,可能是孔不直或鉆頭鈍化等所致;
15. 鉆削時切屑性質(zhì)產(chǎn)生異常變化可能是切邊已鈍化解或破碎等所致。
