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鉆頭的維護(hù)及注意事項(xiàng)
發(fā)布時間:2013-10-04 瀏覽:
由于實(shí)際鉆采條件的原因，或者沒有正確的操作鉆頭
，往往會形成磨損圖形
，如果在它的磨損周期到來之前沒有提前判斷，進(jìn)行重新研磨，那么就會造成鉆頭表現(xiàn)很差或者提前失效。
鉆頭底部花鍵槽的磨損通常發(fā)生在研磨性地層。 在研磨性很高的地層，鉆頭體的磨損通常比合金齒要快。通常被稱之為“鉆頭沖蝕”。
為了盡量減小合金齒的破裂，應(yīng)當(dāng)對它進(jìn)行修磨，以使它不高于鉆頭表面9毫米
。 如果鉆頭頭部不均衡的磨損，很可能是因?yàn)椴徽_的修磨，鉆桿彎曲或者 過高的牽引力也會造成鉆頭表面的裂縫
，這將導(dǎo)致大塊金屬的脫落
。
鉆頭的排屑凹槽的深度應(yīng)當(dāng)隨著研磨性和高鉆速對鉆頭體的磨損情況進(jìn)行控制。凹槽必須經(jīng)常進(jìn)行修磨，以便確保鉆進(jìn)的碎片能夠很好的清除。
井孔清洗不足和研磨性過高往往會出現(xiàn)重新鉆進(jìn)的問題，這將導(dǎo)致在排氣孔和凹槽周圍產(chǎn)生變形。因此，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修磨以確保空氣可以勝利的將鉆進(jìn)中的碎片排出。
對鉆頭體嚴(yán)重的沖蝕和活塞撞擊鉆頭產(chǎn)生的能量將會使得合金齒從鉆頭體上脫落。通常稱之為“掉齒”?div id="d48novz" class="flower left">
！暗酏X”甚至在鉆頭體受到的沖蝕很小的時候也會發(fā)生。在鉆進(jìn)軟地層的時候，有必要把鉆頭取出，進(jìn)行經(jīng)常的清洗，這樣可以保持鉆頭表面經(jīng)常和底部巖石接觸。鉆頭的維護(hù)及保養(yǎng)：
1. 鉆頭使用后,應(yīng)立即檢查有無破損,鈍化等不良情形若有應(yīng)立即加以研磨、修整;
2. 存放時,鉆頭應(yīng)對號入座,則以后取用時,方便省時,節(jié)省了再尋找鉆頭之時間
3. 鉆通孔時,當(dāng)鉆頭即將鉆穿之瞬間,扭力最大,故此時需較輕壓力慢進(jìn)刀,以避免鉆頭因受力過大而扭斷;
4. 鉆孔前必須先打中心點(diǎn)其目的為容納靜,點(diǎn)避免鉆頭靜點(diǎn)觸底,可導(dǎo)引鉆頭在正確的鉆孔位置上;
5. 鉆孔時,應(yīng)充分使用切削齊且注意排屑;
6. 鉆交交叉孔時,應(yīng)先行鉆大直徑孔,再鉆小孔徑;
7. 鉆頭鉆削時,破碎或突然停止的現(xiàn)象,可能是進(jìn)刀太快,磨利或鉆孔時急冷急熱之原故;
8. 鉆削使鉆頭中心裂開,可能是鉆唇間隙角太小,進(jìn)刀太快鉆頭鈍化,壓力太大,缺乏冷卻齊,鉆頭或工件夾置不良所致;
9. 鉆削時鉆頭折斷,可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高,進(jìn)刀大或鉆頭已鈍化又繼續(xù)加壓切削等所致;
10. 鉆削時切邊破裂,可能是工件材料中有硬點(diǎn)砂眼或進(jìn)刀太快,鉆削速度選擇不當(dāng),鉆削時無加切削劑所致;
11. 鉆唇及切邊破裂,可能是進(jìn)刀太快或鉆唇間隙角太小等原因 ;
12. 鉆削所鉆出之孔徑太大,可能是兩切邊不,等長或兩鉆頂半角不相等靜點(diǎn)偏離,主軸同心度差等原因所致;
13. 鉆削時僅排出一條切屑,可能是兩切邊不等長或鉆頂半角不相等的原因;
14. 鉆削時發(fā)出吱吱叫之聲音,可能是孔不直或鉆頭鈍化等所致;
15. 鉆削時切屑性質(zhì)產(chǎn)生異常變化可能是切邊已鈍化解或破碎等所致。
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