在加工機(jī)床、cnc體系、數(shù)控刀具等相干技能連續(xù)成長的推動下 ，隨著加工制造業(yè)的快速發(fā)展
，高速加工技能已越來越多地應(yīng)用于機(jī)床、模具的加工與制造上
。
高速切削使切削加工產(chǎn)生了品質(zhì)性的巨變 ，其單位功率的金屬切除率進(jìn)步了30%~40%，切削力低落了30%
，刀具的切削壽命進(jìn)步了70%
，留于工件的切削熱大幅度低落，低階切削振動險些消失
。隨著切削速率的進(jìn)步
，單位時間毛坯質(zhì)料的往除率增長了
，切削時間裁減了，加工效果進(jìn)步了
，從而收縮了產(chǎn)品的制造周期
，進(jìn)步了產(chǎn)品的市場競爭力。
cnc高速切削加勞動為模具行業(yè)中最緊張的一項(xiàng)進(jìn)步：制造技能，是集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的進(jìn)步制造技能。相對付枯燥的切削加工，其切削速率、進(jìn)給速率有了很大的進(jìn)步，并且切削機(jī)理也不雷同。
高速加工的小量快進(jìn)使切削力裁減了，切屑的高速排擠裁減了工件的切削力和熱應(yīng)力變形，進(jìn)步了剛性差和薄壁零件切削加工的大概性。由于切削力的低落，轉(zhuǎn)速的進(jìn)步使切削體系的勞動頻率闊別機(jī)床的低階固有頻率，而工件的外貌粗糙度對低階頻率最為敏捷，由此低落了外貌粗糙度。
在模具的高淬硬鋼件（HRC45~HRC65）的加工進(jìn)程中，采取高速切削可以代替電加工和磨削拋光的工序，從而禁止了電極的制造和費(fèi)時的電加工，大幅度裁減了鉗工的打磨與拋光量。對付一些市場上越來越必要的薄壁模具工件，高速銑削也可順利完成，并且在高速銑削CNC加工中央上，模具一次裝夾可完成多工步加工。
高速加工技能對機(jī)床、模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響，變化了枯燥模具加工采取的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電脈沖加工→手工打磨、拋光”等紛亂冗長的工藝流程 ，乃至可用高速切削加工更換原來的全部工序
。
高速加工技能除可應(yīng)用于淬硬模具型腔的直接加工（尤其是半精加工和精加工）外，在EDM電極加工 、快速樣件制造等方面也得到了廣泛應(yīng)用
。大量生產(chǎn)實(shí)踐證明，應(yīng)用高速切削技能可節(jié)減模具后續(xù)加工中約80%的手工研磨時間
，節(jié)省加人為本用度近30%
，模具外貌加工精度可達(dá)1m
，刀具切削效果可進(jìn)步1倍。
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