，可能會由于溫度的變化而破裂?div id="m50uktp" class="box-center"> ！?/p>

    當(dāng)用硬質(zhì)合金、陶瓷或PCBN刀片切削硬度較低（如45－50 HRC）的鋼件時(shí)

，應(yīng)使產(chǎn)生的切屑盡可能短小。這樣能在切削過程中有效去除刀具材料中的切削熱，因?yàn)榍行伎梢詭ё叽罅繜崃俊?/p>

    伊斯卡的Schmitz還建議

，最好使刀具在“倒置”狀態(tài)下進(jìn)行加工。他解釋說，“在機(jī)床上安裝刀具時(shí)，機(jī)床制造商首選的刀具安裝方式是使刀片面朝上進(jìn)行切削，因?yàn)檫@樣可使工件的旋轉(zhuǎn)對機(jī)床導(dǎo)軌施加向下的壓力，以保持機(jī)床穩(wěn)定。但是，當(dāng)?shù)镀腥牍ぜ牧蠒r(shí)，形成的切屑可能會殘留在刀片和工件上。如果翻轉(zhuǎn)刀架，倒置安裝刀具，就看不見刀片了，而切屑流會在重力作用下自動脫離切削區(qū)。”

    表面淬硬是一種提高低碳鋼硬度的簡單方法

，其原理是增加材料表層下一定深度的含碳量。當(dāng)切槽加工深度超過表面淬硬層厚度時(shí)，由于切槽刀片從加工較硬的材料轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ぽ^軟的材料，因此可能會引發(fā)一些問題。為此，刀具制造商開發(fā)了幾種針對不同類型工件材料的刀片牌號。

    Horn（美國）公司銷售經(jīng)理Duane Drape表示

，“在從加工較硬的材料變?yōu)檩^軟的材料時(shí)，用戶并不總是希望更換刀片！?/p>

    該公司開發(fā)的S117 HORN切槽刀片采用PCBN刀尖

，在精切齒輪槽寬時(shí)，切深量約為0.15－0.2mm。為了獲得良好的表面光潔度，該刀片在兩側(cè)切削刃上各有一個(gè)刮削平面。

    另一種選擇是改變切削參數(shù)

。Index公司的Economan指出 “一旦切穿了淬硬層，就可以采用更大的切削參數(shù)。如果淬硬深度只有0.13mm或0.25mm，在切過這一深度后，要么更換不同的刀片