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模具加工刀具選用方法

發(fā)布時間:2013-11-09 瀏覽:

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機械加工市場對加工效率和加工成本提出了更嚴苛的要求

，模具制造業(yè)對此已習(xí)以為常

。模具制造商不僅要面對低迷的經(jīng)濟

，而且要面對競爭激烈的全球市場

，在這個市場中

，需要加工的工件、使用的機床以及工件材料正變得越來越復(fù)雜

。

　　隨著技術(shù)的快速進步，人們可能會忽略市場上層出不窮的各種刀具新產(chǎn)品。硬質(zhì)合金刀具制造商不斷改進刀具幾何形狀設(shè)計

，不斷更新其刀具技術(shù)

，模具制造商可以為其模具加工選擇各種不同的刀具

。銑刀的種類五花八門

，從專用銑刀到可以加工多種材料、適合多種加工的通用銑刀

。以下介紹兩種模具銑削加工趨勢

、銑削刀具及其應(yīng)用

。

　　鋁合金的面銑加工

　　在模具加工行業(yè)

，制造商用鋁合金材料代替模具鋼制造注塑模具的情況已十分常見。與鋼制模具相比

，鋁合金模具更容易制造

，更容易操作使用，收回成本的時間也更短

，而且在大多數(shù)情況下

，用其注塑加工出來的塑料制品質(zhì)量也更好。由于鋁合金有其獨特的性能

，因此需要采用與加工模具鋼截然不同的加工方法。

　　銑刀及其幾何形狀多種多樣

，如何知道哪種銑刀最適合你的鋁合金模具加工

？應(yīng)該選用哪種刀具幾何形狀和刀片牌號

？如何才能延長刀具壽命

？

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。?）選擇正確的刀具幾何形狀

　　在大多數(shù)鋁合金加工中，通常都應(yīng)該選擇具有鋒利切削刃的刀具幾何形狀

，以實現(xiàn)對工件材料的剪切加工

。與此相反，如果選擇經(jīng)過鈍化處理的切削刃

，則會對工件材料產(chǎn)生推擠作用

。采用大正前角幾何形狀可以減小切削負荷和與工件的粘附

，同時延長刀片的加工壽命。

　?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。?）選擇正確的刀片牌號

　　在切削加工中

，鋁合金具有發(fā)生粘連的傾向。正確選擇刀片牌號可以提高刀具壽命和加工表面質(zhì)量

。選用涂層刀片（如標準的CVD或PVD涂層刀片）可能會產(chǎn)生不必要的積屑瘤

。而選用高硬度、經(jīng)過鏡面處理的光滑表面非涂層刀片

，則會獲得較長的刀具壽命。現(xiàn)在許多刀具制造商都能提供此類刀片或類似的技術(shù)

。

　　不過，也有一些涂層刀片是為加工有色金屬材料而專門開發(fā)的

。類金剛石碳（DLC）涂層和金剛石涂層刀片就是兩種利用涂層來延長刀具壽命

、改善加工表面粗糙度的涂層刀片

。盡管這些涂層刀片價格不菲

，但用戶可以期望獲得更好的表面粗糙度和刀具壽命--類金剛石碳（DLC）涂層刀片可使刀具壽命提高大約2－4倍，金剛石涂層刀片則能提高大約5－7倍

。

　　最佳刀具幾何形狀與刀片牌號的正確組合

，可以獲得較長的刀具壽命、較好的表面質(zhì)量和較小的粘連

。選用合適的加工機床和夾持系統(tǒng)

，還能最大限度地提高可轉(zhuǎn)位刀片的加工能力，有些非涂層硬質(zhì)合金刀具甚至能達到4,000sfm以上的表面切削速度

。

　　模具鋼的大進給銑削加工

　　如今

，在模具加工車間

，一個經(jīng)常聽到的問題是：你的金屬去除量有多大

，去除速度有多快？這就會引出下一個話題：大進給銑削

。采用大進給刀具進行銑削加工，可以獲得加工效率和成本上的優(yōu)勢

。實際上，與常規(guī)銑削相比

，大進給銑削的金屬去除率可提高2－3倍?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，F(xiàn)在

，許多新型數(shù)控加工機床都具有更高的剛性和更大的功率，使工藝師們可以采用大進給技術(shù)進行高效銑削

。

　　為了實現(xiàn)高效加工

，用于大進給銑削的硬質(zhì)合金刀片通常具有幾個特點

。過去，許多模具加工車間的銑削加工都采用圓刀片

。最近

，許多刀具制造商都推出了可達到比傳統(tǒng)圓刀片更高進給率的新型刀片

。為了成功而安全地實現(xiàn)大進給銑削

，這些刀片具有一些必不可少的的特點。

　　大進給銑刀片通常都具有堅固結(jié)實的幾何形狀

。三角形刀片在大進給銑削中十分常見

。這些刀片通常具有較大的刀尖圓弧半徑和刀片厚度，以及較小的切入角（＞45°）

。這些特點的優(yōu)化組合使工藝師在銑削加工時可以采用更高的進給率（更小的切深）--在某些情況下可高達3mm/每齒。

　　市場上有一些刀具還采用了一種更堅固耐用的雙面負型刀片

，進一步提高了銑刀片的加工能力

。目前，采用具有正幾何形狀的負型銑刀片已成為銑削加工的一種流行趨勢

。

　　負型刀片的共同特點是：刀片通常比較厚

，并具有正的幾何形狀。采用雙面刀片加工具有許多優(yōu)點

。最顯而易見的一個優(yōu)點是，刀片上可用的刀尖數(shù)量增加了一倍（從而更符合“綠色加工”的流行趨勢）

；此外

，另一個優(yōu)點是刀片變得更為結(jié)實耐用。實際上

，如果使用方法正確

，采用某些負型銑刀能夠延長刀具壽命。在某些大進給銑刀的設(shè)計中

，與采用單面刀片相比

，雙面負型刀片確實能夠減小切削力

。

　　在不斷演變的模具加工行業(yè)

，提高生產(chǎn)率和加工效率對于保持競爭優(yōu)勢至關(guān)重要

。正確選擇切削刀具

，可以使模具制造商充分發(fā)揮加工機床的最大潛能

，實現(xiàn)更高的生產(chǎn)率和加工效率.

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