。由于鋁合金有其獨特的性能，因此需要采用與加工模具鋼截然不同的加工方法。?）選擇正確的刀具幾何形狀

　　在大多數(shù)鋁合金加工中，通常都應(yīng)該選擇具有鋒利切削刃的刀具幾何形狀

，以實現(xiàn)對工件材料的剪切加工。與此相反，如果選擇經(jīng)過鈍化處理的切削刃，則會對工件材料產(chǎn)生推擠作用。采用大正前角幾何形狀可以減小切削負荷和與工件的粘附，同時延長刀片的加工壽命。

　?div id="4qifd00" class="flower right">

，有些非涂層硬質(zhì)合金刀具甚至能達到4,000sfm以上的表面切削速度，F(xiàn)在，許多新型數(shù)控加工機床都具有更高的剛性和更大的功率，使工藝師們可以采用大進給技術(shù)進行高效銑削。

　　為了實現(xiàn)高效加工，用于大進給銑削的硬質(zhì)合金刀片通常具有幾個特點

。過去，許多模具加工車間的銑削加工都采用圓刀片。最近，許多刀具制造商都推出了可達到比傳統(tǒng)圓刀片更高進給率的新型刀片。為了成功而安全地實現(xiàn)大進給銑削，這些刀片具有一些必不可少的的特點。

　　大進給銑刀片通常都具有堅固結(jié)實的幾何形狀

。三角形刀片在大進給銑削中十分常見。這些刀片通常具有較大的刀尖圓弧半徑和刀片厚度，以及較小的切入角（＞45°）。這些特點的優(yōu)化組合使工藝師在銑削加工時可以采用更高的進給率（更小的切深）--在某些情況下可高達3mm/每齒。

　　市場上有一些刀具還采用了一種更堅固耐用的雙面負型刀片

，進一步提高了銑刀片的加工能力。目前，采用具有正幾何形狀的負型銑刀片已成為銑削加工的一種流行趨勢。

　　負型刀片的共同特點是：刀片通常比較厚，并具有正的幾何形狀

。采用雙面刀片加工具有許多優(yōu)點。最顯而易見的一個優(yōu)點是，刀片上可用的刀尖數(shù)量增加了一倍（從而更符合“綠色加工”的流行趨勢）；此外，另一個優(yōu)點是刀片變得更為結(jié)實耐用。實際上