隨著技術(shù)的快速進步
鋁合金的面銑加工
在模具加工行業(yè)
銑刀及其幾何形狀多種多樣
,如何知道哪種銑刀最適合你的鋁合金模具加工?應(yīng)該選用哪種刀具幾何形狀和刀片牌號?如何才能延長刀具壽命?(1)選擇正確的刀具幾何形狀
在大多數(shù)鋁合金加工中
,通常都應(yīng)該選擇具有鋒利切削刃的刀具幾何形狀,以實現(xiàn)對工件材料的剪切加工。與此相反,如果選擇經(jīng)過鈍化處理的切削刃?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?)選擇正確的刀片牌號
在切削加工中
不過,也有一些涂層刀片是為加工有色金屬材料而專門開發(fā)的
。類金剛石碳(DLC)涂層和金剛石涂層刀片就是兩種利用涂層來延長刀具壽命、改善加工表面粗糙度的涂層刀片。盡管這些涂層刀片價格不菲,但用戶可以期望獲得更好的表面粗糙度和刀具壽命--類金剛石碳(DLC)涂層刀片可使刀具壽命提高大約2-4倍,金剛石涂層刀片則能提高大約5-7倍。最佳刀具幾何形狀與刀片牌號的正確組合
,可以獲得較長的刀具壽命、較好的表面質(zhì)量和較小的粘連。選用合適的加工機床和夾持系統(tǒng),還能最大限度地提高可轉(zhuǎn)位刀片的加工能力,有些非涂層硬質(zhì)合金刀具甚至能達到4,000sfm以上的表面切削速度。模具鋼的大進給銑削加工
如今,在模具加工車間
,一個經(jīng)常聽到的問題是:你的金屬去除量有多大,去除速度有多快?這就會引出下一個話題:大進給銑削。采用大進給刀具進行銑削加工,可以獲得加工效率和成本上的優(yōu)勢。實際上,與常規(guī)銑削相比,大進給銑削的金屬去除率可提高2-3倍?div id="4qifd00" class="flower right">為了實現(xiàn)高效加工
大進給銑刀片通常都具有堅固結(jié)實的幾何形狀
。三角形刀片在大進給銑削中十分常見。這些刀片通常具有較大的刀尖圓弧半徑和刀片厚度,以及較小的切入角(>45°)。這些特點的優(yōu)化組合使工藝師在銑削加工時可以采用更高的進給率(更小的切深)--在某些情況下可高達3mm/每齒。市場上有一些刀具還采用了一種更堅固耐用的雙面負型刀片,進一步提高了銑刀片的加工能力
。目前,采用具有正幾何形狀的負型銑刀片已成為銑削加工的一種流行趨勢。負型刀片的共同特點是:刀片通常比較厚
,并具有正的幾何形狀。采用雙面刀片加工具有許多優(yōu)點。最顯而易見的一個優(yōu)點是,刀片上可用的刀尖數(shù)量增加了一倍(從而更符合“綠色加工”的流行趨勢);此外,另一個優(yōu)點是刀片變得更為結(jié)實耐用。實際上,如果使用方法正確,采用某些負型銑刀能夠延長刀具壽命在不斷演變的模具加工行業(yè)
以上資料由蘇州碩朔五金工具有限公司整理發(fā)布(www.openvp.cn)