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鋁件加工粗糙度（光潔度）不良解決方案

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發(fā)布時(shí)間:2013-11-11 瀏覽:

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現(xiàn)有一條生產(chǎn)線用4軸臥式的加工中心生產(chǎn)的是變速器外殼（鋁件AL）

，產(chǎn)品很深大概有270MM

，在加工過程中總是不定期的跳出一個粗糙度不良而且孔徑大的產(chǎn)品

。這是為什么(補(bǔ)充:加工的是變速器的殼體

，（BUSH孔）TOOL長度是310

　　實(shí)際能切入的部分30MM（切削深度為30MM)PCDREAMER一次加工沒有粗加工.

　　D15*16*20*30*270孔徑下邊是15上邊是16

，用的是絞刀內(nèi)冷確刀從中間出水

　　解決方案:根據(jù)上述應(yīng)該是切削時(shí)鋁霄纏繞造成的吧

。多注意車刀附近

，冷卻液濃一點(diǎn)會好點(diǎn),問題是因?yàn)榕畔鞑粫吃斐傻?div id="m50uktp" class="box-center"> ，請注意切削液是否影響到排削（油管有對好，位置是否合理）

，還有加工鋁件建議使用煤油作為冷卻液

，更有利于提高產(chǎn)品的光潔度！刀具也要選擇大前角帶R角的

，咨詢廠家是不是刀具的問題或圖紙的要求是不是一樣的

。

加工中心鉸孔如何保證光潔度

孔的深度在1.5MM.,孔直徑在11MM

　　材料的材質(zhì)是;鋁合金6061和6063

　　大孔直經(jīng):11.09mm

　　孔深是:5.26mm

　　加工余量0.07-0.1mm

　　粗造要求是:小于32um

　　刀具材質(zhì)是:硬質(zhì)合金,直齒刀

　　進(jìn)給量:80-100mm/min

　　轉(zhuǎn)速:800-900

　　冷卻是用切削液,這些條件下,如何解決,看著蠻光的,儀器檢查下來就超了.

　　方案一:留0.1MM的余量

，鉸孔時(shí)加煤油試一下,進(jìn)給量10鉸孔前應(yīng)先查看鉸刀刃帶的寬度，一般在0.1mm左右

，對鋁件及小孔而言

，盡可能的保證孔表面粗糙度在6.3左右，見意用銑刀擴(kuò)孔

，刃帶的寬度大于0.1mm，鉸削余量相對減小

，直徑0.05左右

，刃帶的寬度小于0.1mm，鉸削余量可相對增大

，直徑0.1-0.2左右

。當(dāng)然，鉸刀中心線應(yīng)盡可能的與鉸孔中心線重合

。鉸孔時(shí)加煤油

，轉(zhuǎn)速50mm/mim，進(jìn)給100~150mm/mim

。

　　方案二:據(jù)提供信息進(jìn)給量過低

，鉸刀一般是四齒，80mm/min除以800轉(zhuǎn)/min再除以４,為每齒0.025mm,所以

，如果轉(zhuǎn)速是轉(zhuǎn)速:800-900轉(zhuǎn)/mim,進(jìn)給量:800-1600mm/min

。

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