，可以采用斜線下切進(jìn)刀，或者采用由多次往復(fù)斜線下切進(jìn)刀組成的之字形進(jìn)刀方式。刀具的切出方式的選擇，主要是考慮刀具的平緩脫離，以免加工表面產(chǎn)生凹痕；

      2.1.3 刀具換向

　　在高速加工中

，因切削速度很高．突然減速急停工突然加速會(huì)破壞獲表面加工紋理的一致性，不僅影響加工零件的質(zhì)量，還會(huì)對(duì)機(jī)床壽命產(chǎn)生影響。特別是在二維型面的加工中，采用常規(guī)急劇轉(zhuǎn)折的切削或單向切削會(huì)使邊角變得不光滑，所以在高速CAM編程巾．應(yīng)采用圓滑的刀具路徑以減少加工中刀具的突然換向。在CAM系統(tǒng)中，一般具有角部處理的參數(shù)選項(xiàng)，以保證生成的刀具路徑小會(huì)出現(xiàn)急據(jù)轉(zhuǎn)彎的現(xiàn)象。如果條件允許，最好在丁件毛坯的外面進(jìn)行換向，換向后再進(jìn)行切人。外形的尖角形狀在CAM系統(tǒng)角部處理的參數(shù)控制下，可以引導(dǎo)刀具將工件毛坯導(dǎo)出，然后從工件毛坯外側(cè)換向后再次進(jìn)行導(dǎo)入。這種外旋引導(dǎo)方式僅是對(duì)加工方向進(jìn)行了改變．可以保證工件外形的準(zhǔn)確，

　　2.1.4 Z向分層切削

　　加工的切削深度由Z向加工層間距決定

。在高速切削中，因?yàn)閆向加工層間距很小，可以采用Z向等高分層加工，但當(dāng)工件有平坦區(qū)域時(shí)，采用上述方法，有可能因分層不當(dāng)使z向余量在該區(qū)域較大．所以其分層深度應(yīng)根據(jù)工件的形狀進(jìn)行凋整，因此在高速粗加工時(shí)，可先用z向等高分層加工法確定工件的最大加工層問(wèn)高度，然后對(duì)工件的平坦區(qū)域進(jìn)行判斷，測(cè)定其z向高度，將所測(cè)的高度加人至分層高度中。

　　2.1.5 順直的刀具軌跡

　　刀具路徑的生成是沿被加工工件的輪廓偏置而得到的

，如果丁件輪廓的尖銳拐角較多．則使生成的刀具路徑的尖銳拐角從里到外也同樣的多(見圖1)。將導(dǎo)致機(jī)床頻繁的進(jìn)行加減速，使機(jī)床的高速功能難以發(fā)揮。因此，可將刀具軌跡的行距適斗減小(見圖2)，對(duì)離工件輪廓較遠(yuǎn)的刀具路徑進(jìn)行順直，以保持工件的高速切削狀態(tài)。

　　2.1.6 回轉(zhuǎn)軌跡加工

　　工件的輪廓如有內(nèi)角轉(zhuǎn)折、窄槽或島嶼型腔

，如按傳統(tǒng)方式進(jìn)行加工，將會(huì)出現(xiàn)吃刀寬度增加、切削包角增大．使刀具的切削負(fù)載急劇變大。因此，可用直徑較小的刀具采用回旋的走刀軌跡進(jìn)行加工，使刀具切削包角和切削負(fù)載減小，保證刀具切削負(fù)載穩(wěn)定。

　　2.1.7 判定殘留材料與殘留加工

　　工件如需多次加工，每次加工都應(yīng)將前次加工后的模型和理想模型進(jìn)行比較．以決定后續(xù)加工的區(qū)域

。判斷二維加丁殘留區(qū)域時(shí)，可以將上次加工防域與本次加工區(qū)域進(jìn)行比較．并進(jìn)行集合運(yùn)算．將2次加工之間的殘留區(qū)域過(guò)濾出來(lái)，在CAM編程時(shí)指定其偏置余量就可以了，判斷三維加工殘留區(qū)域時(shí)．要將粗加工后的實(shí)體與精加丁余量向外偏置呲后的理想實(shí)體進(jìn)行比較，采用和布爾減運(yùn)算近似的方法來(lái)確定二者的差別，以得到所需要去除的殘留材料殘留加工是指將加工得到的有殘留余量的實(shí)體，作為生成下次粗加工刀具路徑的新毛坯，根據(jù)新毛坯，使用各種各樣的走刀方式進(jìn)行粗加工其切削簧略是在粗加丁中始終讓刀具切到材料，以減少空走刀。

　　2.2 高速數(shù)控精加工刀具路徑的優(yōu)化

　　2.2.1 筆式加工

　　筆式加工屬于粗加工以后的半精加工

，由于粗加工采用的刀具直徑較大，在工件凹槽及內(nèi)角處留下的加工余量比其他位置更大，為保持切削載苛恒定，使精加工余肇均勻．在高速精加工之前，應(yīng)將這些部位多余的材料去除，筆式加工用的策略是，首先將先前大直徑刀具加工霸留下的州槽和拐角批到，然后讓刀具自動(dòng)沿著這些拐角走刀，允許采用的刀具越來(lái)越小