；三是對(duì)工件模型進(jìn)行修改，將其原來(lái)的直線轉(zhuǎn)角改為圓角。

　　1.2圓滑連接和移刀方式的控制

　　在傳統(tǒng)加工中

，由于刀具軌跡之間的連接一般是直接沿工件原進(jìn)給軌跡的法向移動(dòng)，有軌跡尖角，對(duì)高速進(jìn)給速度和加工效率有很大影響，難以適合高速加-丁的要求。由于高速加工采用的切削用量很小，刀具的移刀運(yùn)動(dòng)量會(huì)急劇增加，為使刀具軌跡之間的連接盡量圓滑，可以采取如下措施：一是將移刀動(dòng)作的連接由直線改為圓弧，對(duì)刀具的連接軌跡進(jìn)行修改；二是減少或避免刀具軌跡的連接，把多段(環(huán))的刀具路徑改為光滑連續(xù)切削的回轉(zhuǎn)環(huán)切；三是在不同的Z向高度上進(jìn)行連接移刀。

　　1.3 避免機(jī)床和刀具過(guò)載的軌跡優(yōu)化

　　為避免機(jī)床過(guò)載

，需要對(duì)加工軌跡拐角處的加、減速動(dòng)態(tài)特性進(jìn)行控制。即在加工拐角時(shí)提前減速，待拐角加工完成后再進(jìn)行加速，這項(xiàng)功能可以由CNC控制系統(tǒng)的前瞻控制功能或CAM軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)。為避免刀具過(guò)載，對(duì)于有島嶼或窄槽的型腔，粗加工時(shí)應(yīng)避免刀具用全寬進(jìn)行切削，在保持切削材料徑向厚度不變時(shí)，可以采用局部往復(fù)或回旋的刀具軌跡，使刀具的切削負(fù)載恒定。

　　1.4 三軸加工中刀具路徑的優(yōu)化特性

　　在CAD建模時(shí)對(duì)圓角特征不應(yīng)省略

，以免因?yàn)檩喞饨鞘沟毒咔邢髫?fù)載急劇變化。在CAM加工時(shí)，可選用較小半徑的刀具(刀具半徑最好小于圓倒角幾何尺寸的0.7)，使拐角處的刀具路徑變?yōu)楣饣⑵巾樀膱A弧，以避免刀具的突然轉(zhuǎn)向。同時(shí)在保證加工方向不變時(shí)，以圓滑的軌跡對(duì)走刀輪廓的內(nèi)外圈進(jìn)行連接