，傳動(dòng)系統(tǒng)的精度高．剛性好，能夠很好的避免“拉刀”現(xiàn)象的發(fā)生，使得順銑加工方式的優(yōu)點(diǎn)得到充分體現(xiàn)。在高速數(shù)控粗加下中．一般部采用順銑加工方式，

　　2.1.2 刀具的切入

、切出方式

　　高速數(shù)控粗加工刀具的切入

、切出方式主要采用水平圓弧、垂直圓弧和延伸原有的刀具路徑，此外還可以采用加框、直線連接、斜向等方式。選擇刀具的切人方式時(shí)，應(yīng)考慮便于排屑、安全和有利于觀察切削狀況。加工敞口或有凸臺(tái)的型腔工件時(shí)，刀具町從工件外圍以水平圓弧切入。加工封閉型腔時(shí)．如封閉型腔有足夠的刀具回旋空間，切入方式可采用螺旋進(jìn)刀或者往復(fù)斜線進(jìn)刀的方式．應(yīng)避免沿刀具軸向直線下切．如封閉型腔刀具回旋空間狹小時(shí)，因無(wú)法使用螺旋進(jìn)月，可以采用斜線下切進(jìn)刀，或者采用由多次往復(fù)斜線下切進(jìn)刀組成的之字形進(jìn)刀方式。刀具的切出方式的選擇，主要是考慮刀具的平緩脫離，以免加工表面產(chǎn)生凹痕；

      2.1.3 刀具換向

　　在高速加工中，因切削速度很高．突然減速急停工突然加速會(huì)破壞獲表面加工紋理的一致性

，不僅影響加工零件的質(zhì)量，還會(huì)對(duì)機(jī)床壽命產(chǎn)生影響。特別是在二維型面的加工中，采用常規(guī)急劇轉(zhuǎn)折的切削或單向切削會(huì)使邊角變得不光滑，所以在高速CAM編程巾．應(yīng)采用圓滑的刀具路徑以減少加工中刀具的突然換向。在CAM系統(tǒng)中，一般具有角部處理的參數(shù)選項(xiàng)，以保證生成的刀具路徑小會(huì)出現(xiàn)急據(jù)轉(zhuǎn)彎的現(xiàn)象。如果條件允許，最好在丁件毛坯的外面進(jìn)行換向，換向后再進(jìn)行切人