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刀具加工問題2013.11.28

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刀具在加工中難免遇到這樣或那樣的問題

，蘇州碩朔五金工具有限公司將碰到的問題一一例出并附解決方案

。

、刃口磨損。

改進辦法：提高進給量

；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質

；使用涂層刀片

。

2、崩碎。

改進辦法：使用韌性更好的材質

；使用刃口強化的刀片

；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角

。

、熱變形。

改進辦法：降低切削速度

；減少進給

；減少切深；使用更具熱硬性的材質

。

、切深處破損。

改進辦法：改變主偏角

；刃口強化

；更換刀片材質。

、熱裂紋

。

改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度

；減少進給

；使用涂層刀片。

、積屑

。

改進辦法：提高切削速度；提高進給

；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片

；使用冷卻液；使刃口更鋒利

。

、月牙洼磨損。

改進辦法：降低切削速度

；降低進給

；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液

。

、斷裂。

改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型

；減少進給

；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

注意：通常當后刀面磨損達0.7毫米時

，應更換刀片刃口

；精加工時最大磨損量為0.04毫米。

刀具斷裂的原因：

1．進料太快

2．排屑量過高

3．刃長過長或總長過長

4．磨損過多

它的解決方法是：

1．降低進料速度

2．降低每齒的進給率

3．固定刀柄較深

，使用較短的端銑刀

4．早期研磨

刀具的幾何角度：石墨刀具選擇合適的幾何角度

，有助于減小刀具的振動，反過來

，石墨工件也不容易崩缺

。

　　1．前角，采用負前角加工石墨時

，刀具刃口強度較好

，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角絕對值的減小

，后刀面磨損面積變化不大

，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時

，隨著前角的增大

，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇

。負前角加工時

，切削阻力大，增大了切削振動

，采用大正前角加工時

，刀具磨損嚴重，切削振動也較大

。

　　2．后角

，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低

，后刀面磨損面積逐漸增大

。刀具后角過大后，切削振動加強

。

　　3．螺旋角

，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長

，切削阻力最大

，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損

、銑削力和切削振動都是最大的

。當螺旋角去較大時

，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇

，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大

。因此

，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角

、后角及螺旋角綜合產生的

，所以在選擇方面一定要多加注意。

　　通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試

，PARA刀具優(yōu)化了相關刀具的幾何角度

，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

以上資料由蘇州碩朔五金工具有限公司（www.openvp.cn）整理發(fā)布

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