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加工中車床震動或震刀現(xiàn)像產(chǎn)生的原因及解決方法

發(fā)布時間:2013-12-04 瀏覽:

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案例2：車床震動或震刀產(chǎn)生的原因及解決方法

機床在加工過程中震動

，最常見于車床

，鏜床加工過程中，造成工件表面有顫紋

，返工率

、廢品率高，伴有震刀打刀現(xiàn)象

。機床震動原因一般是機床

、工件、刀具三個系統(tǒng)中任一個或多個系統(tǒng)剛性不足

；下面先介紹振動

、震刀產(chǎn)生時都需要從哪些方面入手檢查：

1、工件方面的排查點：加工工件常見以下幾種：

（1）細長軸類的外圓車削

；一般切削點離夾持點的距離

，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝

。

（2）薄壁零件的外圓車削。

（3）箱形部品（如鈑金焊接結(jié)構(gòu)件）車削

。

（4）超硬材質(zhì)切削

。

2、刀具原因

（1)利用成型刀片進行成形車削

；

（2）刀具的角度特別是主偏角

，后角，前角等

；

（3）刀刃的鋒利程度

；

（4）刀尖圓弧半徑是否過大

；

（5）切削參數(shù)是否合適

。

3、機床原因：

（1）活頂尖伸出過長

（2）軸承已受損而繼續(xù)切削

一

、首先排除刀具的問題：

先查車刀本身剛度

，是否未夾緊？是否伸出過長

？是否墊片不平

？再查車刀（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過寬

？車刀后角是否過小

？看一下你現(xiàn)在用的是90度刀還是45度的

，試換一下。另外走刀（進給量）太小，也可能是一種產(chǎn)生顫紋的誘因

，可略調(diào)整加大一點

。你調(diào)整一下轉(zhuǎn)速、單刀切削深度

、進給量試一下來排除共振點

。

二、排查機床及裝卡部位原因：

、查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好

。里面有平面滾動軸承組合

。實在懷疑，可以用死頂尖換用

，注意中心孔的牛油潤滑

。

2、查找一下你尾架頂夾緊情況

，夾緊條件下是不是左右里

、上下里與機床主軸不同心

。

3、把大中小拖板都緊一些

，尤其是中拖板

。

4、如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查

，（第1

、2點，需要一些鉗工基礎）

，可以試著從卡抓端向尾部走刀

。反車，可以最大程度削除尾端的不給力

。

、如果第4步還有情況

，要看一下主軸了

，當然，如是三抓

，也要查一下

，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調(diào)的，就不需檢查了

。

如果你的主軸瓦已經(jīng)真的緊到位了

，工件也不是薄壁空心件或懸伸過長，卡盤夾緊也沒問題

。采用其他一些抑制振刀的對策

三、依據(jù)碩朔五金以往經(jīng)驗得的震刀原理

，目前應用于加工現(xiàn)場中有一些比較具體而實用的方法：

、減輕造成振動的部份的工作重量，慣性越小越好

。

、針對振動最大的地方予以固定或夾持，如中心架

、工作保持器等

。

3、提高加工系統(tǒng)的剛性

，例如使用彈性系數(shù)較高的刀柄或使用加入動態(tài)減振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力，以吸收沖擊能量

。

、從刀片與工作旋轉(zhuǎn)方向下功夫（如圖3.1中所示，工作將刀具下壓同時也增高刀具的穩(wěn)定性）

。

、改變刀具的外型與進角，刀具鼻端半徑(Nose Radius)越小越好

，以降低切削阻力

。側(cè)傾角(Sick Rake Angle) 必須取正值，以使切削方向更近垂直

。后傾角(Back Rake Augle) 最好為正值，惟甚去屑切屑能力相對變差

，因此一般可選用槽刑刀以使傾角變?yōu)樨撝?div id="4qifd00" class="flower right">

，但仍保有正值的切削效果?/p>

案例2：灰鑄鐵白口的預防與解決方法

鑄件白口現(xiàn)象：灰鐵鑄件冷卻時，表層及薄截面處

，往往產(chǎn)生白口

，白口組織硬而脆、加工性能差

、易剝落

。這種現(xiàn)象不但發(fā)生在灰鑄鐵HT200

，HT250等常見牌號，也常發(fā)生于其他鑄鐵如抗磨鑄鐵KmBTMn5Mo2Cu

，冷硬鑄鐵LTCrMoR等等。

鑄造白口的形成原因：由于冷速大或鐵水中易使碳石墨化的元素少,鐵水中的碳來不及以石墨形式析出,而是以Fe3C形式析出,形成了白口

。

首先：和灰鐵鑄件的成分配比有關系

，其中碳當量和錳含量對碳化物的生成起一定作用。

其次：和冷卻速度有關系

，冷速快產(chǎn)生白口的可能性大

，冷卻速度過快，抑制石墨化過程進行

；

最后：開爐初期或大包較潮

，烘烤不充分也會導致白口。

鑄件白口的預防及改善方法

預防方法：1

、爐前孕育用三角試塊檢查

。2

、檢查澆注后推遲是打箱時間

。3、加強孕育時間（硅鐵或號外生鐵）

常用退火改善鑄件白口的工藝：加熱到550－950℃保溫2～5 h

，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷

。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A

，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解

，發(fā)生石墨化過程

；由于滲碳體的分解

，導致硬度下降

，從而提高了切削加工性

。

鑄件白口直接機加工：鑄件白口不退火改善，直接對白口部位加工

，可采用超硬刀具加工

。

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