淬火鋼作為一種難切削加工材料，一直是刀具加工行業(yè)的難題，特別是斷續(xù)切削加工淬火鋼一直是個(gè)老大難，而CBN刀具在斷續(xù)切削加工淬火鋼時(shí)會(huì)以每分鐘100次以上的沖擊來完成加工，對CBN刀具的抗沖擊性能是個(gè)很大的挑戰(zhàn)。

淬火鋼的斷續(xù)切削加工特點(diǎn)：根據(jù)一次連續(xù)切削延續(xù)時(shí)間的長短及切削時(shí)間占總時(shí)間的比例,可將個(gè)工件切削分為連續(xù)切削

、高頻率斷續(xù)切削和低頻率斷續(xù)切削；斷續(xù)面切削，加工中工件與車刀刀具不斷受沖擊和振動(dòng)，加工中經(jīng)常出現(xiàn)掉件、動(dòng)件、碎刀、悶車等現(xiàn)象。工作效率低，質(zhì)量難保證。以汽車齒輪加工為例，淬硬齒輪以車代磨已經(jīng)成為一種趨勢，雖然淬火鋼硬車削已經(jīng)很普及，其實(shí)汽車淬硬齒輪加工過程中仍然遇到很多問題，如一些汽車齒輪內(nèi)孔有油孔，這就出現(xiàn)間斷切削加工難題，很多CBN刀具在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期遇到油孔容易崩刀，齒輪的位置公差難以保證，等等

淬火鋼斷續(xù)切削加工用CBN刀具的研究

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、淬火鋼的硬度換算誤區(qū)

   淬火鋼的硬度用附加公式HRC=100-37353/(HV+200)來進(jìn)行輔助換算可以得到非常精確的結(jié)果，該公式在實(shí)際應(yīng)用中非常方便

。這與大家經(jīng)常用的硬度對照表一般是《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算表》，并不適合淬火鋼和高速工具鋼。例如，金屬硬度和強(qiáng)度對照表中的HV700對照HRC硬度為59.5；而按照《淬硬高速鋼洛氏硬度和維氏硬度換算標(biāo)準(zhǔn)》HV700換算得出HRC硬度值為41.6；相差近20個(gè)HRC硬度！

   2、淬火鋼斷續(xù)切削加工時(shí)用刀具選擇

   斷續(xù)切削加工淬火鋼時(shí)

，根據(jù)工件硬度和加工參數(shù)在涂層硬質(zhì)合金，CBN刀具兩種刀具材質(zhì)中選用。（陶瓷刀具抗沖擊性能差