對(duì)刀桿材料的要求:加工不銹鋼時(shí),由于切削力較大
,故刀桿必須具備足夠的強(qiáng)度和剛性,以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積,同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的材料來制造刀桿,如采用調(diào)質(zhì)處理的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼。對(duì)刀具幾何參數(shù)的要求:加工不銹鋼時(shí)
對(duì)刀具切削部分材料的要求:加工不銹鋼時(shí)
,要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性,并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能,因此不宜用于高速切削,而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性,因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類
。鎢鈷類合金具有良好的韌性,制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口,在切削過程中切屑易變形前角的選擇:從切削熱的產(chǎn)生和散熱方面說
后角的選擇:粗加工時(shí)
,對(duì)強(qiáng)力切削的刀具則要求切削刃口強(qiáng)度高,則應(yīng)取較小的后角;精加工時(shí),其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和后刀面上,對(duì)于不銹鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的材料,其后刀面摩擦對(duì)加工表面質(zhì)量及刀具磨損影響較大,合理的后角應(yīng)為:加工奧氏體不銹鋼(185HB以下),其后角可取6°~8°刃傾角的選擇:刃傾角的大小和方向
4 切削用量的選擇
為了抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生,提高表面質(zhì)量
使用世界上最先進(jìn)的德國
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