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加工不銹鋼對(duì)刀具的選擇有哪些要求？

發(fā)布時(shí)間:2013-12-18 瀏覽:

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對(duì)刀具切削部分表面粗糙度的要求：提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力

，提高刀具的耐用性。與加工普通碳鋼比較

，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損

；同時(shí)還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，以便降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力

，延長(zhǎng)刀具的使用壽命

。

對(duì)刀桿材料的要求：加工不銹鋼時(shí)

，由于切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過(guò)程中發(fā)生顫振和變形

。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積

，同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的材料來(lái)制造刀桿

，如采用調(diào)質(zhì)處理的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼

。

對(duì)刀具幾何參數(shù)的要求：加工不銹鋼時(shí)，刀具切削部分的幾何形狀

，一般應(yīng)從前角

、后角方面的選擇來(lái)考慮。在選擇前角時(shí)

，要考慮卷屑槽型

、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素

。不論何種刀具

，加工不銹鋼時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格

，但不宜過(guò)小

，后角過(guò)小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工表面粗糙度惡化

，加速刀具磨損

。并且由于強(qiáng)烈摩擦

，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng)；刀具后角也不宜過(guò)大，后角過(guò)大

，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度

，加速了刀具的磨損

。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些

。

對(duì)刀具切削部分材料的要求：加工不銹鋼時(shí)

，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性

，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金

。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能

，因此不宜用于高速切削

，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工

。

硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類

。鎢鈷類合金具有良好的韌性

，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過(guò)程中切屑易變形

，切削輕快

，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下

，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。特別是在振動(dòng)較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)采用鎢鈷合金刀片

，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆

，不易刃磨

，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好

，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨

，但它的脆性較大

，不耐沖擊

、振動(dòng)，一般作不銹鋼精車用刀具

。

前角的選擇：從切削熱的產(chǎn)生和散熱方面說(shuō)，增大前角可減小切削熱的產(chǎn)生

，切削溫度不致于太高

，但前角過(guò)大則因刀頭散熱體積減小

，切削溫度反而升高

。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低

，但前角過(guò)小，則切削變形嚴(yán)重

，切削產(chǎn)生的熱量不易散掉

。實(shí)踐表明，取前角go=15°~20°最為合適。

后角的選擇：粗加工時(shí)

，對(duì)強(qiáng)力切削的刀具則要求切削刃口強(qiáng)度高，則應(yīng)取較小的后角

；精加工時(shí)

，其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和后刀面上，對(duì)于不銹鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的材料

，其后刀面摩擦對(duì)加工表面質(zhì)量及刀具磨損影響較大，合理的后角應(yīng)為：加工奧氏體不銹鋼(185HB以下)

，其后角可取6°~8°

；加工馬氏體不銹鋼(250HB以上)，其后角取6°~8°

；加工馬氏體不銹鋼(250HB以下)，其后角為6°~10°為宜

。

刃傾角的選擇：刃傾角的大小和方向

，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角ls

，通常取-10°~20°為宜。在微量精車外圓

、精車孔

、精刨平面時(shí)，應(yīng)采用大刃傾角刀具：應(yīng)取ls45°~75°

。

4 切削用量的選擇

為了抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生

，提高表面質(zhì)量，用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí)

，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些

，特別是切削速度不宜過(guò)高

，一般推薦切削速度Vc=60~80m/min

，切削深度為ap=4~7mm，進(jìn)給量f=0.15~0.6mm/r為宜

使用世界上最先進(jìn)的德國(guó)

、瑞士研磨設(shè)備

，采用歐洲高品質(zhì)的鎢鋼棒材及搭配世界一流的鍍層技術(shù)

，生產(chǎn)的鎢鋼銑刀高品質(zhì)、高精度

、高效率及高性價(jià)比的金屬切削工具

。并有專用針對(duì)鎳合金，不銹鋼

，高溫合金難切削材料加工的刀具

。

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