對刀桿材料的要求:加工不銹鋼時
對刀具幾何參數(shù)的要求:加工不銹鋼時
,刀具切削部分的幾何形狀,一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時,要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具,加工不銹鋼時都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格,但不宜過小,后角過小容易和工件表面產(chǎn)生嚴重摩擦,使加工表面粗糙度惡化,加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦,增強了不銹鋼表面加工硬化的效應;刀具后角也不宜過大,后角過大,使刀具的楔角減小,降低了切削刃的強度,加速了刀具的磨損。通常對刀具切削部分材料的要求:加工不銹鋼時
硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性
,制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口,在切削過程中切屑易變形,切削輕快,切屑不容易粘刀,所以在一般情況下,用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。特別是在振動較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應采用鎢鈷合金刀片,它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆,不易刃磨,易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好,在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨,但它的脆性較大,不耐沖擊、振動,一般作不銹鋼精車用刀具。前角的選擇:從切削熱的產(chǎn)生和散熱方面說,增大前角可減小切削熱的產(chǎn)生
,切削溫度不致于太高,但前角過大則因刀頭散熱體積減小,切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件,切削溫度有可能降低,但前角過小,則切削變形嚴重,切削產(chǎn)生的熱量不易散掉。實踐表明,取前角go=15°~20°最為合適。后角的選擇:粗加工時,對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高
,則應取較小的后角;精加工時,其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和后刀面上,對于不銹鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的材料刃傾角的選擇:刃傾角的大小和方向,確定了流屑的方向
4 切削用量的選擇
為了抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生,提高表面質(zhì)量
,用硬質(zhì)合金刀具進行加工時,切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些,特別是切削速度不宜過高,一般推薦切削速度Vc=60~80m/min,切削深度為ap=4~7mm,進給量f=0.15~0.6mm/r為宜使用世界上最先進的德國
、瑞士研磨設(shè)備,采用歐洲高品質(zhì)的鎢鋼棒材及搭配世界一流的鍍層技術(shù),生產(chǎn)的鎢鋼銑刀高品質(zhì)、高精度、高效率及高性價比的金屬切削工具。并有專用針對鎳合金,不銹鋼,高溫合金難切削材料加工的刀具。以上資料同蘇州碩朔五金工具有限公司(www.openvp.cn)整理發(fā)布
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