案例:為什么用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象
分析:用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象,造成的原因有很多
用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削鋼件時(shí)易出現(xiàn)孔徑收縮現(xiàn)象
在機(jī)床剛性
蘇州碩朔五金工具有限公司給廣大客戶(hù)詳細(xì)說(shuō)明在鉸孔加工過(guò)程中
1、孔徑增大
鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺
2
鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小
3、鉸出的內(nèi)孔不圓
鉸刀過(guò)長(zhǎng)
4、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
鉸孔余量過(guò)大
;鉸刀切削部分后角過(guò)大;鉸刀刃帶過(guò)寬;工件表面有氣孔、砂眼;主軸擺差過(guò)大。5
、內(nèi)孔表面粗糙度值高切削速度過(guò)高;切削液選擇不合適
6
、鉸刀的使用壽命低鉸刀材料不合適;鉸刀在刃磨時(shí)燒傷
;切削液選擇不合適,切削液未能順利地流動(dòng)切削處;鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高。7
、 鉸出的孔位置精度超差導(dǎo)向套磨損
;導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn);導(dǎo)向套長(zhǎng)度短、精度差;主軸軸承松動(dòng)。8
、鉸刀刀齒崩刃鉸孔余量過(guò)大;工件材料硬度過(guò)高
;切削刃擺差過(guò)大,切削負(fù)荷不均勻;鉸刀主偏角太小,使切削寬度增大;鉸深孔或盲孔時(shí),切屑太多,又未及時(shí)清除;刃磨時(shí)刀齒已磨裂。9
、 鉸刀柄部折斷鉸孔余量過(guò)大;鉸錐孔時(shí)
,粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適;鉸刀刀齒容屑空間小10、鉸孔后孔的中心線(xiàn)不直
鉸孔前的鉆孔偏斜
,特別是孔徑較小時(shí),由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度;鉸刀主偏角過(guò)大;導(dǎo)向不良,使鉸刀在鉸削中易偏離方向;切削部分倒錐過(guò)大;鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移;手鉸孔時(shí),在一個(gè)方向上用力過(guò)大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。相應(yīng)解決方法如下:
孔徑增大
,誤差大根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑
;降低切削速度;適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量;適當(dāng)減小主偏角;校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀;用油石仔細(xì)修整到合格;控制擺差在允許的范圍內(nèi);選擇冷卻性能較好的切削液;安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光;修磨鉸刀扁尾;調(diào)整或更換主軸軸承;重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭,并調(diào)整同軸度;注意正確操作孔徑縮小
更換鉸刀外徑尺寸
鉸出的內(nèi)孔不圓
剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀,鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接
,增大主偏角;選用合格鉸刀,控制預(yù)加工工序的孔位置公差;采用不等齒距鉸刀,采用較長(zhǎng)、較精密的導(dǎo)向套;選用合格毛坯;采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí),應(yīng)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整,導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高;采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法,減小夾緊力。孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
減小鉸孔余量
內(nèi)孔表面粗糙度值高
降低切削速度;根據(jù)加工材料選擇切削液
鉸刀的使用壽命低
根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料
鉸出的孔位置精度超差
定期更換導(dǎo)向套;加長(zhǎng)導(dǎo)向套
鉸刀刀齒崩刃
修改預(yù)加工的孔徑尺寸;降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀
鉸刀柄部折斷
修改預(yù)加工的孔徑尺寸
鉸孔后的孔中心線(xiàn)不直
增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔
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