案例:為什么用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象
分析:用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象
用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削鋼件時(shí)易出現(xiàn)孔徑收縮現(xiàn)象
,存在原因可能轉(zhuǎn)數(shù)過高,未加冷卻液造成的,降低轉(zhuǎn)數(shù),加冷卻液等。在機(jī)床剛性
蘇州碩朔五金工具有限公司給廣大客戶詳細(xì)說明在鉸孔加工過程中,經(jīng)常出現(xiàn)孔徑超差
1
鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺;切削速度過高
2
鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小
3
鉸刀過長
4
、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面鉸孔余量過大
;鉸刀切削部分后角過大;鉸刀刃帶過寬;工件表面有氣孔、砂眼;主軸擺差過大。5
切削速度過高;切削液選擇不合適
6
鉸刀材料不合適
7、 鉸出的孔位置精度超差
導(dǎo)向套磨損
;導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn);導(dǎo)向套長度短、精度差;主軸軸承松動。8
、鉸刀刀齒崩刃鉸孔余量過大
;工件材料硬度過高;切削刃擺差過大,切削負(fù)荷不均勻;鉸刀主偏角太小,使切削寬度增大;鉸深孔或盲孔時(shí),切屑太多,又未及時(shí)清除;刃磨時(shí)刀齒已磨裂。9
、 鉸刀柄部折斷鉸孔余量過大
;鉸錐孔時(shí),粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適;鉸刀刀齒容屑空間小,切屑堵塞。10
、鉸孔后孔的中心線不直鉸孔前的鉆孔偏斜,特別是孔徑較小時(shí)
,由于鉸刀剛性較差相應(yīng)解決方法如下:
孔徑增大
,誤差大根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑
;降低切削速度;適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量;適當(dāng)減小主偏角;校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀;用油石仔細(xì)修整到合格;控制擺差在允許的范圍內(nèi);選擇冷卻性能較好的切削液;安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光;修磨鉸刀扁尾;調(diào)整或更換主軸軸承;重新調(diào)整浮動卡頭,并調(diào)整同軸度;注意正確操作。孔徑縮小
更換鉸刀外徑尺寸
;適當(dāng)提高切削速度;適當(dāng)降低進(jìn)給量;適當(dāng)增大主偏角;選擇潤滑性能好的油性切削液;定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí),應(yīng)考慮上述因素,或根據(jù)實(shí)際情況取值;作試驗(yàn)性切削,取合適余量鉸出的內(nèi)孔不圓
剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀
孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
減小鉸孔余量;減小切削部分后角;修磨刃帶寬度
;選擇合格毛坯;調(diào)整機(jī)床主軸。內(nèi)孔表面粗糙度值高
降低切削速度
;根據(jù)加工材料選擇切削液;適當(dāng)減小主偏角,正確刃磨鉸刀刃口;適當(dāng)減小鉸孔余量;提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量;選用合格鉸刀;修磨刃帶寬度;根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù),加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利;定期更換鉸刀,刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去鉸刀的使用壽命低
根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料
鉸出的孔位置精度超差
定期更換導(dǎo)向套;加長導(dǎo)向套
鉸刀刀齒崩刃
修改預(yù)加工的孔徑尺寸
鉸刀柄部折斷
修改預(yù)加工的孔徑尺寸;修改余量分配
鉸孔后的孔中心線不直
增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔