案例:為什么用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時易出現(xiàn)孔徑擴大現(xiàn)象
分析:用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時易出現(xiàn)孔徑擴大現(xiàn)象,造成的原因有很多
用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削鋼件時易出現(xiàn)孔徑收縮現(xiàn)象,存在原因可能轉(zhuǎn)數(shù)過高
在機床剛性,精度好的前提下
蘇州碩朔五金工具有限公司給廣大客戶詳細說明在鉸孔加工過程中
,經(jīng)常出現(xiàn)孔徑超差、內(nèi)孔表面粗糙度值高等諸多問題并加以說明。1
、孔徑增大,誤差大鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸刀刃口有毛刺
;切削速度過高;進給量不當或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸刀刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時鉸刀刃口擺差超差;切削液選擇不合適;安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉;主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;鉸刀浮動不靈活;與工件不同軸2
鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏?div id="m50uktp" class="box-center"> ?div id="m50uktp" class="box-center"> ;切削速度過低
;進給量過大;鉸刀主偏角過?div id="d48novz" class="flower left">3
、鉸出的內(nèi)孔不圓鉸刀過長
,剛性不足,鉸削時產(chǎn)生振動;鉸刀主偏角過小;鉸刀刃帶窄;鉸孔余量偏;內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、氣孔;主軸軸承松動4
鉸孔余量過大
5
、內(nèi)孔表面粗糙度值高切削速度過高;切削液選擇不合適
;鉸刀主偏角過大,鉸刀刃口不在同一圓周上;鉸孔余量太大;鉸孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到;鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利,表面粗糙;鉸刀刃帶過寬;鉸孔時排屑不暢;鉸刀過度磨損;鉸刀碰傷6、鉸刀的使用壽命低
鉸刀材料不合適
7、 鉸出的孔位置精度超差
導向套磨損
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鉸孔余量過大;工件材料硬度過高
9
、 鉸刀柄部折斷鉸孔余量過大
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鉸孔前的鉆孔偏斜
相應解決方法如下:
孔徑增大
根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑;降低切削速度
孔徑縮小
更換鉸刀外徑尺寸
鉸出的內(nèi)孔不圓
剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀,鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接
孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
減小鉸孔余量;減小切削部分后角
;修磨刃帶寬度內(nèi)孔表面粗糙度值高
降低切削速度;根據(jù)加工材料選擇切削液
鉸刀的使用壽命低
根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料,可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀
;嚴格控制刃磨切削用量,避免燒傷;經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液;經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑,用足夠壓力的切削液,經(jīng)過精磨或研磨達到要求。鉸出的孔位置精度超差
定期更換導向套
;加長導向套,提高導向套與鉸刀間隙的配合精度;及時維修機床、調(diào)整主軸軸承間隙。鉸刀刀齒崩刃
修改預加工的孔徑尺寸
;降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀;控制擺差在合格范圍內(nèi);加大主偏角;注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀;注意刃磨質(zhì)量。鉸刀柄部折斷
修改預加工的孔徑尺寸;修改余量分配
鉸孔后的孔中心線不直
增加擴孔或鏜孔工序校正孔
;減小主偏角;調(diào)整合適的鉸刀;調(diào)換有導向部分或加長切削部分的鉸刀以上技術(shù)資料由蘇州碩朔五金工具有限公司整理發(fā)布
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