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高速鋼鉸刀與硬質(zhì)合金鉸刀在加工鑄鐵、鋼件時(shí)有什么區(qū)別

發(fā)布時(shí)間:2013-12-28 瀏覽:

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案例：為什么用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象

。而用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削鋼件時(shí)易出現(xiàn)孔徑收縮現(xiàn)象

？

分析：用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象

，造成的原因有很多

；解決方法：絞刀進(jìn)給的時(shí)候轉(zhuǎn)數(shù)要慢

，用煤油潤(rùn)滑

，絞完畢后

，先停車

，停車后再把絞刀退出來(lái)

。

用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削鋼件時(shí)易出現(xiàn)孔徑收縮現(xiàn)象，存在原因可能轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)高

，未加冷卻液造成的

，降低轉(zhuǎn)數(shù)，加冷卻液等

。

在機(jī)床剛性

，精度好的前提下，合金鉸刀肯定比高速鋼鉸刀好

。高速鋼鉸刀之所以容易產(chǎn)生擴(kuò)孔

，是因?yàn)殂q刀磨損較快，刃口鈍化

，阻力增大造成

。合金鉸刀若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，可以降低轉(zhuǎn)速和進(jìn)給

，保持冷卻充分

。

蘇州碩朔五金工具有限公司給廣大客戶詳細(xì)說(shuō)明在鉸孔加工過(guò)程中

，經(jīng)常出現(xiàn)孔徑超差、內(nèi)孔表面粗糙度值高等諸多問(wèn)題并加以說(shuō)明

。

、孔徑增大，誤差大

　　鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺

；切削速度過(guò)高

；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大；鉸刀主偏角過(guò)大

；鉸刀彎曲

；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差

；切削液選擇不合適

；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉

；主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞

；鉸刀浮動(dòng)不靈活；與工件不同軸

；手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻

，使鉸刀左右晃動(dòng)。

、孔徑縮小

　　鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏?div id="4qifd00" class="flower right">

。磺邢魉俣冗^(guò)低

；進(jìn)給量過(guò)大

；鉸刀主偏角過(guò)小

；切削液選擇不合適

；刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮?div id="4qifd00" class="flower right">

?div id="4qifd00" class="flower right">

；鉸鋼件時(shí)，余量太大或鉸刀不鋒利

，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)

，使孔徑縮小

；內(nèi)孔不圓

，孔徑不合格。

、鉸出的內(nèi)孔不圓

　　鉸刀過(guò)長(zhǎng)

，剛性不足

，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鉸刀主偏角過(guò)?div id="d48novz" class="flower left">

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；鉸刀刃帶窄；鉸孔余量偏

；內(nèi)孔表面有缺口

、交叉孔；孔表面有砂眼

、氣孔

；主軸軸承松動(dòng)，無(wú)導(dǎo)向套

，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過(guò)大

；由于薄壁工件裝夾過(guò)緊，卸下后工件變形

。

、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面

　　鉸孔余量過(guò)大；鉸刀切削部分后角過(guò)大

；鉸刀刃帶過(guò)寬

；工件表面有氣孔、砂眼

；主軸擺差過(guò)大

。

5、內(nèi)孔表面粗糙度值高

　　切削速度過(guò)高

；切削液選擇不合適

；鉸刀主偏角過(guò)大，鉸刀刃口不在同一圓周上

；鉸孔余量太大

；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到

；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利

，表面粗糙

；鉸刀刃帶過(guò)寬；鉸孔時(shí)排屑不暢

；鉸刀過(guò)度磨損

；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃

；刃口有積屑瘤

；由于材料關(guān)系

，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。

、鉸刀的使用壽命低

　　鉸刀材料不合適

；鉸刀在刃磨時(shí)燒傷；切削液選擇不合適

，切削液未能順利地流動(dòng)切削處

；鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高。

、鉸出的孔位置精度超差

　　導(dǎo)向套磨損

；導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)；導(dǎo)向套長(zhǎng)度短

、精度差

；主軸軸承松動(dòng)。

、鉸刀刀齒崩刃

　　鉸孔余量過(guò)大

；工件材料硬度過(guò)高；切削刃擺差過(guò)大

，切削負(fù)荷不均勻

；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大

；鉸深孔或盲孔時(shí)

，切屑太多，又未及時(shí)清除

；刃磨時(shí)刀齒已磨裂

。

9、鉸刀柄部折斷

　　鉸孔余量過(guò)大

；鉸錐孔時(shí)

，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小

，切屑堵塞

。

10、鉸孔后孔的中心線不直

　　鉸孔前的鉆孔偏斜

，特別是孔徑較小時(shí)

，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度

；鉸刀主偏角過(guò)大

；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向

；切削部分倒錐過(guò)大

；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移

；手鉸孔時(shí)，在一個(gè)方向上用力過(guò)大

，迫使鉸刀向一端偏斜

，破壞了鉸孔的垂直度。

相應(yīng)解決方法如下：

　　孔徑增大

，誤差大

　　根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑

；降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量

；適當(dāng)減小主偏角

；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細(xì)修整到合格

；控制擺差在允許的范圍內(nèi)

；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈

，錐面有磕碰處用油石修光

；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承

；重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭

，并調(diào)整同軸度；注意正確操作

。

　　孔徑縮小

　　更換鉸刀外徑尺寸

；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進(jìn)給量

；適當(dāng)增大主偏角

；選擇潤(rùn)滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀

，正確刃磨鉸刀切削部分

；設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí)，應(yīng)考慮上述因素

，或根據(jù)實(shí)際情況取值

；作試驗(yàn)性切削，取合適余量

，將鉸刀磨鋒利

。

　　鉸出的內(nèi)孔不圓

　　剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接

，增大主偏角；選用合格鉸刀

，控制預(yù)加工工序的孔位置公差

；采用不等齒距鉸刀

，采用較長(zhǎng)、較精密的導(dǎo)向套

；選用合格毛坯

；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整

，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高

；采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力

。

　　孔的內(nèi)表面有明顯的棱面

　　減小鉸孔余量

；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度

；選擇合格毛坯

；調(diào)整機(jī)床主軸。

　　內(nèi)孔表面粗糙度值高

　　降低切削速度

；根據(jù)加工材料選擇切削液

；適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸刀刃口

；適當(dāng)減小鉸孔余量

；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀

；修磨刃帶寬度

；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀

，使排屑順利

；定期更換鉸刀，刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去

；鉸刀在刃磨

、使用及運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取保護(hù)措施

，避免碰傷

；對(duì)已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好

，或更換鉸刀

；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀

。

　　鉸刀的使用壽命低

　　根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料

，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格控制刃磨切削用量，避免燒傷

；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液

；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液

，經(jīng)過(guò)精磨或研磨達(dá)到要求

。

　　鉸出的孔位置精度超差

　　定期更換導(dǎo)向套；加長(zhǎng)導(dǎo)向套

，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度

；及時(shí)維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙

。

　　鉸刀刀齒崩刃

　　修改預(yù)加工的孔徑尺寸

；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi)

；加大主偏角

；注意及時(shí)清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質(zhì)量

。

　　鉸刀柄部折斷

　　修改預(yù)加工的孔徑尺寸

；修改余量分配，合理選擇切削用量

；減少鉸刀齒數(shù)

，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。

　　鉸孔后的孔中心線不直

　　增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔

；減小主偏角

；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀

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