；具體應(yīng)如何解決？

　　解決方案:是由于切削時鋁霄纏繞造成的

；多注意車刀附近，冷卻液濃一點會好點,問題是因為排削不暢造成的，注意切削液是否影響到排削（油管有對好，位置是否合理），還有加工鋁件建議使用煤油作為冷卻液，更有利于提高產(chǎn)品的光潔度！刀具也要選擇大前角帶R角的;其次確認(rèn)是否是刀具設(shè)計為合理或與圖紙設(shè)計是否一致。

案例2：在加工鋁件中沖切削液不加油,能否有效的保證光潔度?

      孔的深度：1.5MM.,孔直徑在11MM

　　材料的材質(zhì)：鋁合金6061和6063

　　大孔直經(jīng):11.09mm

　　孔深是:5.26mm

　　加工余量：0.07-0.1mm

　　粗造要求:小于32um

　　刀具材質(zhì)是:硬質(zhì)合金,直齒刀

　　進(jìn)給量:80-100mm/min

　　轉(zhuǎn)速:800-900

　　冷卻是用切削液,這些條件下,如何有效解決光潔度問題,因為看著蠻光的,儀器檢測下來就超了.

　　方案一:留0.1MM的余量

，鉸孔時加煤油試一下,進(jìn)給量10鉸孔前應(yīng)先查看鉸刀刃帶的寬度，一般在0.1mm左右，對鋁件及小孔而言，盡可能的保證孔表面粗糙度在6.3左右，建議用銑刀擴(kuò)孔，刃帶的寬度大于0.1mm，鉸削余量相對減小，直徑0.05左右，刃帶的寬度小于0.1mm，鉸削余量可相對增大，直徑0.1-0.2左右。當(dāng)然，鉸刀中心線應(yīng)盡可能的與鉸孔中心線重合。鉸孔時加煤油，轉(zhuǎn)速50mm/mim，進(jìn)給100~150mm/mim。

　　方案二:可能進(jìn)給量過低

，鉸刀一般是四齒，80mm/min除以800轉(zhuǎn)/min再除以４,為每齒0.025mm,所以，如果轉(zhuǎn)速是轉(zhuǎn)速:800-900轉(zhuǎn)/mim,進(jìn)給量:800-1600mm/min

案例3：在做CNC加工中孔內(nèi)經(jīng)加工后有刮痕

，應(yīng)如何解決？

孔內(nèi)在做CNC加工中心加工后有刮痕