實際能切入的部分30MM(切削深度為30MM)PCDREAMER一次加工沒有粗加工.
D15*16*20*30*270孔徑下邊是15上邊是16
解決方案:是由于切削時鋁霄纏繞造成的;多注意車刀附近
案例2:在加工鋁件中沖切削液不加油,能否有效的保證光潔度?
孔的深度:1.5MM.,孔直徑在11MM
材料的材質(zhì):鋁合金6061和6063
大孔直經(jīng):11.09mm
孔深是:5.26mm
加工余量:0.07-0.1mm
粗造要求:小于32um
刀具材質(zhì)是:硬質(zhì)合金,直齒刀
進給量:80-100mm/min
轉(zhuǎn)速:800-900
冷卻是用切削液,這些條件下,如何有效解決光潔度問題,因為看著蠻光的,儀器檢測下來就超了.
方案一:留0.1MM的余量
方案二:可能進給量過低
案例3:在做CNC加工中孔內(nèi)經(jīng)加工后有刮痕
,應如何解決?孔內(nèi)在做CNC加工中心加工后有刮痕;工件材料為45鋼
,普通的45鋼,沒有表面處理。加工的刀具為10.的內(nèi)出水的合金鉆頭VC=100-120M/MIN,F=0.2-0.25MM/REV.現(xiàn)在出現(xiàn)孔的刮痕,這種現(xiàn)像不定期的會出現(xiàn);用的是G81,主軸中心出水,試了很多參數(shù),無法根除此現(xiàn)象;應當如何從根本上解決此問題?出現(xiàn)這種問題
,首先要確認用的是g81還是g83?你種CNC加工過后有刮痕多數(shù)是排屑不好,而且線速度有點快,70左右相信會比較好的,另外,這也有可能是退刀的時候拉傷孔壁,其實這些情況也經(jīng)較普遍,對具體加工要求,要具體對待;如還不行的話可以多在里面加點切削液或者是換一根合金鉆頭試試。以上資料由蘇州碩朔五金工具有限公司整理發(fā)布,了解更多技術信息請致http://www.openvp.cn/bbx/1083693-1083693.html