對現(xiàn)有的刀具,年消耗多的進(jìn)行刀具使用對比后根據(jù)單件成本
、效率選擇。刀具有好用的,有不好用的
,不一定就是刀具不好,可能是其他原因造成的,用肯納的DNMP精車在一個(gè)產(chǎn)品上能加工2500件,單件成本0.026元,比國產(chǎn)的降低了70%。在另一個(gè)基本同樣的產(chǎn)品上加工600件山特的:DNMG150612PR 4225我選型后用于40CrMo加工粗車,加工了1100件
,單件成本0.08元,降低了65%以上(其實(shí)還可以加工,操作工看見表面粗糙度不好了就換了,刀具有3個(gè)角基本沒有磨損的痕跡)?div id="4qifd00" class="flower right">瓦爾特:使用非標(biāo)刀具的多
,刀片貴。漢江的拉刀,滾絲輪
。滾絲輪有一段時(shí)間老是崩裂,后來我修改了前道工序的工藝,問題解決。拉刀就不好說了,不算穩(wěn)定,但售后比較認(rèn)真。上工
、哈工的絲錐:好多不是正廠做的,一眼就能看出來。名古屋有幾把鉸刀
,不知道為什么,價(jià)格特貴。OSG的絲錐:性價(jià)比好
,可是是非標(biāo)柄的,麻煩絲錐用了艾莫克的
BASS的M6絲錐還是比較好的
,300元的貨加工1000個(gè)孔。TITEX的:最奇怪了
,本來蠻好的刀具品牌,可是就是不好用,單件成本特高。刀具還是要人來照應(yīng)的
,不好的切削參數(shù),刀具的性能也體現(xiàn)不出來。刀具是要良好的工藝來依托的,所以要降低成本,就要培養(yǎng)高素質(zhì)的技術(shù)人員,學(xué)好、活用刀具,增加經(jīng)驗(yàn),解決問題。用株洲鉆石的鑄鐵刀具,修磨后加工球鐵(可能比較軟
,工裝上用的材料),一刀車內(nèi)孔直徑16mm--切削深度8mm,經(jīng)修磨的是新刀片,刀具后角上的粗糙度可能有Ra0.04(晚上磨的看不清,反正是鏡面,能照的清人),其余角度沒變,加工時(shí)間有30分鐘,并且后來被人用于鋼件加工,又用了20分鐘,后來操作失誤--損毀。而山特、山高(壽命很長)的鋼件刀片使用磨損后
,用同樣辦法修磨的,僅能加工鋼件10余件。國產(chǎn)的刀片的基體材料是很好的
一方面國產(chǎn)刀片與山特維克可樂滿等的刀片差距最大就是在基體上
關(guān)于上述的現(xiàn)象
雖然鎢含量大會提高耐磨性,但是帶來的弊端就是脆性也增大了
,所以基體(黏合劑)鈷含量過大的話會使刀片韌性很差,所以結(jié)合鈷元素與鎢元素故產(chǎn)生“梯度燒結(jié)”的技術(shù),以兼顧耐磨性和韌性。另一方面是鎢粉資源緊張
,再則國內(nèi)刀具企業(yè)就不能效仿
某一個(gè)大型刀具企業(yè)的槍鉆粉末壓制車間
我不知道刀具的角度老外是如何試驗(yàn)得出的
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