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國產(chǎn)刀具與進(jìn)口刀具差別

，需加緊研發(fā)力度。

發(fā)布時間:2014-01-10 瀏覽:

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案例：就工件為鍛鋼

、球鐵舉例說明刀具用什么牌子的刀具好用

？山特、肯納

、山高

、瓦爾特、株洲

、漢江、上工

、旁邊小廠的

、名古屋、OSG的

、TITEX

。

對現(xiàn)有的刀具，年消耗多的進(jìn)行刀具使用對比后根據(jù)單件成本

、效率選擇

。

刀具有好用的

，有不好用的

，不一定就是刀具不好，可能是其他原因造成的

，用肯納的DNMP精車在一個產(chǎn)品上能加工2500件

，單件成本0.026元，比國產(chǎn)的降低了70%

。在另一個基本同樣的產(chǎn)品上加工600件

，不能說是刀片不好吧

。因某些原因就從“德國”進(jìn)口同樣型號規(guī)格的刀片試用，刀具使用很不好

，僅能加工500件

，斷屑還不好

。經(jīng)過查找分析，原來能加工2500件的工序加工基本正常了

，但所有的參數(shù)都沒有改變

。所以原因也很難分析的很正確，可能原因有：1

、工件材料的變化；2

、是工件毛坯的單邊嚴(yán)重

，使刀片磨損嚴(yán)重，性能下降

；3

、刀片的偶然制造品質(zhì)降低。

山高的皇冠鉆蠻好的

，我用它加工18的孔

，以鉆代鉸，直徑僅比公稱直徑大0.015

，公差是0.05/0.點(diǎn)鉆很好，可快速換頭

，（還修磨了再次使用）

。

山特的：DNMG150612PR 4225我選型后用于40CrMo加工粗車，加工了1100件

，單件成本0.08元

，降低了65%以上（其實(shí)還可以加工，操作工看見表面粗糙度不好了就換了

，刀具有3個角基本沒有磨損的痕跡）

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？?a href="http://www.openvp.cn/bbx/product-825802.html" target="_blank">CBN的刀片加工球鐵

，很不好，加工30件就磨損

，我修磨后倒是能加工50-60件

，怪！

瓦爾特：使用非標(biāo)刀具的多

，刀片貴

。

漢江的拉刀，滾絲輪

。滾絲輪有一段時間老是崩裂

，后來我修改了前道工序的工藝，問題解決

。拉刀就不好說了

，不算穩(wěn)定，但售后比較認(rèn)真

。

上工

、哈工的絲錐：好多不是正廠做的，一眼就能看出來

。

名古屋有幾把鉸刀

，不知道為什么

，價格特貴

。

OSG的絲錐：性價比好，可是是非標(biāo)柄的

，麻煩

。

絲錐用了艾莫克的，可惜是用在搖臂鉆上

，因?yàn)榫退哪茉趽u臂鉆上加工

。

BASS的M6絲錐還是比較好的，300元的貨加工1000個孔

。

TITEX的：最奇怪了，本來蠻好的刀具品牌

，可是就是不好用

，單件成本特高。

刀具還是要人來照應(yīng)的

，不好的切削參數(shù)

，刀具的性能也體現(xiàn)不出來。刀具是要良好的工藝來依托的

，所以要降低成本

，就要培養(yǎng)高素質(zhì)的技術(shù)人員，學(xué)好

、活用刀具，增加經(jīng)驗(yàn)

，解決問題

。

用株洲鉆石的鑄鐵刀具，修磨后加工球鐵（可能比較軟，工裝上用的材料）

，一刀車內(nèi)孔直徑16mm--切削深度8mm

，經(jīng)修磨的是新刀片

，刀具后角上的粗糙度可能有Ra0.04（晚上磨的看不清

，反正是鏡面，能照的清人）

，其余角度沒變，加工時間有30分鐘

，并且后來被人用于鋼件加工

，又用了20分鐘，后來操作失誤--損毀

。

而山特

、山高（壽命很長）的鋼件刀片使用磨損后，用同樣辦法修磨的

，僅能加工鋼件10余件

。

國產(chǎn)的刀片的基體材料是很好的，但涂層就差了

。而對比的刀片的基體差，難道是涂層起的作用嗎

？為什么會有這種情況呢

？

一方面國產(chǎn)刀片與山特維克可樂滿等的刀片差距最大就是在基體上，涂層對刀片只是輔助作用

，對刀片的耐熱耐磨性能會有一些改變

。

關(guān)于上述的現(xiàn)象，經(jīng)修磨后的山特刀片沒有株洲的刀片好用

，是因?yàn)樯教鼐S克可樂滿的硬質(zhì)合金刀片基體采用的是“梯度燒結(jié)”

，所謂“梯度燒結(jié)”就是在刀片壓鑄成型后燒結(jié)的過程中，使碳化鎢向刀片的邊緣集中

，而鈷元素等相對來說向基體的內(nèi)部集中。由于碳化鎢元素的物理特性極其耐磨

，而鈷元素使刀片韌性很好

，這樣因?yàn)槿锌诟浇蓟u所以新的刀片非常耐磨，結(jié)合刀片的含鈷比例大（俗稱富鈷區(qū)）

，切不損失任性

。修磨后，山特維克可樂滿的刀片碳化鎢已經(jīng)被磨掉，而剩下相對較軟的“富鈷區(qū)”含量大的區(qū)域

，故不耐磨

；而國產(chǎn)的刀片沒有“梯度燒結(jié)”這種技術(shù)或做的不好，致使刀片大部分位置鈷含量平均或鎢基體內(nèi)部含量可能更高

，故修磨后壽命也很好，國產(chǎn)刀片如若再涂層后

，壽命甚至?xí)碌镀幌嗌舷隆?/p>

雖然鎢含量大會提高耐磨性

，但是帶來的弊端就是脆性也增大了，所以基體（黏合劑）鈷含量過大的話會使刀片韌性很差

，所以結(jié)合鈷元素與鎢元素故產(chǎn)生“梯度燒結(jié)”的技術(shù)

，以兼顧耐磨性和韌性。

另一方面是鎢粉資源緊張

，再則

，涂層畢竟是0.02mm的投入，研發(fā)好了后期投入就少了

，利潤也就有了，有了利潤就又能搞開發(fā)了

。如此循環(huán)

，技術(shù)提升了，品牌效應(yīng)上了

，也有一定的利潤空間

。

國內(nèi)刀具企業(yè)就不能效仿？

某一個大型刀具企業(yè)的槍鉆粉末壓制車間

，像煤礦一樣黑

，而據(jù)一個到過國外同樣企業(yè)的高工說，人家是無塵車間

，也必須是無塵車間，否者

，刀具的質(zhì)量無法保證穩(wěn)定

。差距是如此的大，讓我汗顏

。我們只是做出了刀具的形狀

，并不是做好了質(zhì)量，就算是做好了一批

，也不知道為什么做好了

。一把刀就那么難做

？投入資金就那么難？數(shù)據(jù)就那么難統(tǒng)計

？改進(jìn)就那么難？不是“難者不會

，會者不難”

，是“有志者事竟成”！

我不知道刀具的角度老外是如何試驗(yàn)得出的

，可是60年代的書上就有記載的

，國人還不愿做的

。所以國內(nèi)刀具行業(yè)加緊研發(fā)

，引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)迫在眉睫。

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