，PCD刀具的后角越小，F在每片PCD刀片加工的零件數已由1500件提高到4300件。

　　機床剛性與切削速度：雖然金剛石具有極高的硬度

，但其韌性不如硬質合金，更大大低于高速鋼，因此PCD刀具的主要失效形式為崩刃。崩刃通常由加工中的振動引起，減小刀具懸伸量或主軸長度、提高機床本身的剛性均有助于減小振動。高剛性的加工機床是使用PCD刀具的必備條件，大多數加工車間都是在先進的CNC數控機床上切削加工高硅鋁合金和鋁金屬基復合材料。較高的切削速度也可起到保護PCD刀具切削刃的目的。用PCD刀具進行車削加工時，采用的切削速度應比用硬質合金刀具加工提高2～3倍，否則難以獲得滿意的加工效果。

　　大多數切削加工所用的PCD刀具都是在硬質合金刀體上焊接一片PCD刀尖制成，因此焊接部位的整體性對于PCD刀具的加工壽命起著至關重要的作用

。過高的切削溫度可能引起焊料軟化，造成PCD刀尖脫落；過大的切削深度(超過PCD刀尖長度的60%)也可能對焊接部位造成沖擊和破壞。如果焊接部位的整體性出現問題，可通過降低切削速度和(或)減小切削深度來降低PCD刀尖處的溫度。

      PCD刀具可分為表面加工刀具和孔加工刀具兩大類

。PCD刀具對鋁合金材料進行表面加工時，通常不需要使用冷卻液；而進行鉆孔或鏜孔等半封閉式加工時，則需要確保排屑順暢以及對切削刃的冷卻與潤滑。

      刀具夾頭的剛性對于PCD刀具的使用也十分重要

。如果刀具夾頭剛性不足，使用再好的刀具也難以獲得滿意的加工表面光潔度。刀具制造商推薦PCD刀具用戶使用HSK刀柄(夾頭)，這種刀柄剛性高、夾緊可靠、扭矩傳遞性能好，非常適合PCD刀具的高速切削。

      PCD刀具技術的新發(fā)展：為了滿足用戶對PCD刀具切削性能不斷提高的要求

，在競爭激烈的PCD刀具市場占有更大份額，刀具制造商正不斷對PCD刀具技術進行改進與提高。碩朔五金結合國外公司通過優(yōu)化PCD燒結工藝，促使金剛石顆粒之間生成的共生物增大，從而提高了粗顆粒PCD刀具的耐磨性。公司開發(fā)的CTH025牌號的耐磨性比同類型粗顆粒PCD牌號提高了25%~30%，該牌號被設計用于切削具有高耐磨性的鋁金屬基復合材料(MMC)。司還推出了一種新型PCD牌號，這種牌號原來是為對刀具韌性要求極高的采礦業(yè)開發(fā)的