，大多數(shù)加工車間都是在先進的CNC數(shù)控機床上切削加工高硅鋁合金和鋁金屬基復合材料。較高的切削速度也可起到保護PCD刀具切削刃的目的。用PCD刀具進行車削加工時，采用的切削速度應(yīng)比用硬質(zhì)合金刀具加工提高2～3倍，否則難以獲得滿意的加工效果。

　　大多數(shù)切削加工所用的PCD刀具都是在硬質(zhì)合金刀體上焊接一片PCD刀尖制成

，因此焊接部位的整體性對于PCD刀具的加工壽命起著至關(guān)重要的作用。過高的切削溫度可能引起焊料軟化，造成PCD刀尖脫落；過大的切削深度(超過PCD刀尖長度的60%)也可能對焊接部位造成沖擊和破壞。如果焊接部位的整體性出現(xiàn)問題，可通過降低切削速度和(或)減小切削深度來降低PCD刀尖處的溫度。

      PCD刀具可分為表面加工刀具和孔加工刀具兩大類。PCD刀具對鋁合金材料進行表面加工時

，通常不需要使用冷卻液；而進行鉆孔或鏜孔等半封閉式加工時，則需要確保排屑順暢以及對切削刃的冷卻與潤滑。

      刀具夾頭的剛性對于PCD刀具的使用也十分重要

。如果刀具夾頭剛性不足，使用再好的刀具也難以獲得滿意的加工表面光潔度。刀具制造商推薦PCD刀具用戶使用HSK刀柄(夾頭)，這種刀柄剛性高、夾緊可靠、扭矩傳遞性能好，非常適合PCD刀具的高速切削。

      PCD刀具技術(shù)的新發(fā)展：為了滿足用戶對PCD刀具切削性能不斷提高的要求

，在競爭激烈的PCD刀具市場占有更大份額，刀具制造商正不斷對PCD刀具技術(shù)進行改進與提高。碩朔五金結(jié)合國外公司通過優(yōu)化PCD燒結(jié)工藝，促使金剛石顆粒之間生成的共生物增大，從而提高了粗顆粒PCD刀具的耐磨性。公司開發(fā)的CTH025牌號的耐磨性比同類型粗顆粒PCD牌號提高了25%~30%，該牌號被設(shè)計用于切削具有高耐磨性的鋁金屬基復合材料(MMC)。司還推出了一種新型PCD牌號，這種牌號原來是為對刀具韌性要求極高的采礦業(yè)開發(fā)的，其特點是每片刀片材料中都分布著各種不同粒度尺寸的金剛石顆粒，例如：牌號CTM302的材料中包含了粒度尺寸從2m到30m的金剛石顆粒。這種由大、小粒度混合構(gòu)成的刀具切削刃性能相當于金剛石粒度為10m的刀片性能，而刀具的壽命則超過了僅由單一粗顆粒金剛石制成的PCD刀具。

      幾年前

，美國Sumitomo ElectricCarbide公司曾推出一種稱為DA2200的亞微細粒度(0.5m)的PCD牌號，該牌號的PCD刀具可加工出極高的工件表面光潔度，且具有幾乎可與硬質(zhì)合金媲美的高強度。為了應(yīng)對近來PCD刀具大幅降價的壓力，該公司又開發(fā)了價格較低的DA2200牌號刀具以替代價格較貴的原型刀具。由于采用了先進的PCD燒結(jié)工藝，從而可制備出PCD金剛石層厚度僅為標準厚度1/3的DA2200復合片，用這種復合片制造的刀具與金剛石層較厚的PCD刀具強度相同，但所消耗的金剛石材料以及刀坯磨削工序中的材料去除量顯著減少，從而降低了刀具的制造成本。

      近來，采用PCD刀尖的多功能旋轉(zhuǎn)刀具的開發(fā)與應(yīng)用日漸增多

。這種刀具可在一次走刀中完成鉆孔、擴孔、倒角、精修等多道孔加工工序，用于汽車制造業(yè)可有效降低加工成本，如一把多功能PCD刀具在需要重磨前可加工多達幾千件汽車傳動箱零件。

      ClappDiCO公司新開發(fā)了一種不需重磨的超速(SuperSpeed)PCD銑刀

。該銑刀上裝夾了多個不需重磨的小刀尖PCD刀片，刀片上的斷屑槽可實現(xiàn)對切屑的有效控制；銑刀刀體采用輕型不銹鋼制造，可避免耐磨鋁合金切屑和冷卻/沖洗液對刀體的損害。該銑刀上還集成了一個由凸輪驅(qū)動的軸向調(diào)節(jié)裝置，可對PCD刀片的軸向尺寸進行精確微調(diào)，并實現(xiàn)了刀具硬件結(jié)構(gòu)的最小化。 　　 　 隨著PCD刀具切削性能的不斷提高和PCD刀具價格的不斷下降，PCD刀具對于廣大用戶具有了前所未有的吸引力，這將有力推動PCD刀具的普及應(yīng)用以及PCD刀具技術(shù)更快地向前發(fā)展。

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