；當(dāng)鋁合金處于過(guò)共晶態(tài)(硅元素含量超過(guò)12.6%)時(shí)，硅元素將以固體粒子的形式從鋁基體中析出；當(dāng)鋁合金中的硅元素含量低于約12%時(shí)稱為亞共晶態(tài)，此時(shí)硅元素與鋁元素處于混合狀態(tài)而沒(méi)有析出物。過(guò)共晶態(tài)鋁合金具有最好的耐磨性、剛性和抗疲勞強(qiáng)度，但其機(jī)械性能的改善意味著其切削加工性能的惡化。過(guò)共晶態(tài)鋁合金，尤其是T-6合金、經(jīng)過(guò)熱處理的390合金(用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)活塞)等，難于切削加工的主要原因在于這種合金中所含的硬質(zhì)硅顆粒(俗稱“石頭”)，只有采用具有鋒利切削刃的金剛石刀具才能進(jìn)行有效加工并獲得良好的加工表面質(zhì)量。如果PCD刀具的切削刃鈍化，切削時(shí)會(huì)將硅顆粒從基體中撕離，從而破壞加工表面光潔度。硬度較軟的低硅鋁合金也并不一定易于切削加工(尤其當(dāng)工件表面質(zhì)量要求較高時(shí))，加工此類合金時(shí)遇到的主要問(wèn)題是卷屑不良和容易產(chǎn)生積屑瘤，影響加工表面光潔度，特別是硅含量低于9%的粘性鋁合金，加工難度相當(dāng)大。

      鋁金屬基復(fù)合材料是通過(guò)在鋁合金基體中添加陶瓷纖維(或微粉)制成

，它可看作是過(guò)共晶態(tài)鋁合金材料的進(jìn)一步發(fā)展。通過(guò)添加增強(qiáng)纖維，可在保持鋁合金原有良好性能的同時(shí)顯著改善復(fù)合材料的機(jī)械物理性能。鋁金屬基復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、重量輕、熱穩(wěn)定性和熱傳導(dǎo)性好的優(yōu)點(diǎn)，但反過(guò)來(lái)看，材料獲得的優(yōu)良耐磨性是以其可加工性惡化為代價(jià)的。

      PCD刀具的正確使用：切削加工鋁合金材料時(shí)

，硬質(zhì)合金刀具的磨損壽命僅為PCD刀具的5%左右，且硬質(zhì)合金刀具的粗加工切削速度約為120m/min，而PCD刀具即使在粗加工高硅鋁合金時(shí)其切削速度也可達(dá)到約360m/min。刀具制造商推薦采用細(xì)顆粒(或中等顆粒)PCD牌號(hào)加工無(wú)硅和低硅鋁合金材料，采用粗顆粒PCD牌號(hào)加工高硅鋁合金材料。如銑削加工的工件表面光潔度達(dá)不到要求，可采用晶粒尺寸較小的修光刀片對(duì)工件表面進(jìn)行修光加工